瓷砖生产工艺流程

1.配方。陶瓷制品是由多种无机原料组成，在高温下氧化的烧结体。每个产品对其具体的成分组成都有要求，满足稳定生产的各种原料比例才是最终的配方。

2.进料和研磨。产品研究部根据配方制作的物料清单，每天送到原料部。

3.喷雾干燥。具有一定流动性的泥浆由两台高压泵打入巨大的喷雾干燥塔，喷雾塔类似于空的容器。泥浆通过一个特殊的喷射片以旋转的雾状在粉末塔中向上喷射。

4.玻璃化石差分多管分配系统。整个粉体灌装系统由计算机控制，CMF公司通过互联网分析设备运行过程中的参数，及时掌握设备的工作状况，对设备进行控制。

5.成型。通过粉末传送带；送到压机上部的小缓冲储粉机构，定量供给压机后部的粉车。压制成型一般要经历以下几个过程:粉车前移——下模下降——粉末填充——粉车后退——上模下降——一次成型——上模上升——下模上升(脱模)——粉车前移。当粉末向前运动时，压制好的生坯被推入输送辊道，送至干燥机。

6.烘干。成型后的坯体立即干燥，降低坯体的水分含量，保证坯体有足够的强度为下一步加工和运输做准备。

7.釉。干燥后，抗弯强度大于20Kgf的坯体在长度大于100m的施釉线上经过几道工序。

8.上下车。上釉后的坯体由上小车送至储坯车储存。储坯车保证预留一定量的坯体，以维持入窑的持续供应，避免断窑。

9.烘干。在坯料存储部分和窑的前部，坯料通常被干燥以减少坯料中的水分。防止坯料在窑炉高温区因水分过多而爆裂。。