电泳涂装的两种方法

1.一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为:预清洗→在线→脱脂→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→离线。

2.基材和被涂材料的预处理对电泳涂装有很大的影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱去除工件表面的浮尘，用80 # ~ 120 #砂纸去除表面的钢球等杂物。钢材表面脱脂除锈，表面要求过高时进行磷化钝化。黑色金属工件在阳极电泳前必须进行磷化处理，否则漆膜的耐蚀性会很差。磷化时，一般采用厚度约1 ~ 2微米的锌盐磷化膜，要求磷化膜细密均匀。

3.过滤系统中一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 μ m，电泳涂料由立式泵输送至过滤器进行过滤。综合考虑更换周期和漆膜质量，孔径为50μm的滤袋较好，既能满足漆膜质量要求，又能解决滤袋堵塞问题。

4.电泳涂装循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。随着循环量的增加，槽液的沉淀和气泡减少；但加速了槽液的老化，增加了能耗，槽液的稳定性变差。槽液循环次数控制在6 ~ 8次/h比较理想，既保证了漆膜质量，又保证了槽液的稳定运行。

5.随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增大，有效工作电压会降低。因此，在生产中，应根据电压损失，逐步提高电源的工作电压，以补偿阳极隔膜的压降。

6.超滤系统控制带入工件的杂质离子浓度，确保镀膜质量。在本系统的运行中，需要注意的是，系统一旦运行，就要连续运行，禁止间歇运行，以防超滤膜干涸。干燥后的树脂和色素附着在超滤膜上，无法彻底清洗，会严重影响超滤膜的透水性和使用寿命。超滤膜的出水率随着运行时间的延长而降低，因此应在连续运行30 ~ 40天后清洗一次，以保证超滤冲洗所需的超滤水。

7.电泳涂装法适用于大量流水线的生产过程。电泳槽液的更新周期应在3个月以内。以一条年产30万钢圈的电泳生产线为例，对槽液进行科学管理极其重要。定期检测槽液的各项参数，根据检测结果调整和更换槽液。通常，在以下频率下测量槽液的参数:

8.电泳液、超滤液和超滤液清洗液、阴极(阳极)液、循环洗液和去离子清洗液的PH值、固含量和电导率每天一次；颜料与基料的比例、有机溶剂的含量以及实验室的小细胞试验每周进行两次。

9.对于漆膜质量的管理，应定期检查漆膜的均匀性和膜厚，外观应无针孔、流挂、橘皮、皱纹等。定期检查漆膜的附着力、耐腐蚀性等理化指标。检验周期按照厂家的检验标准，一般每批都需要检测。厚度为5-30μ m..