切削时散热途径： 1、物理散热： 切削过程中材料的变形及材料与刀具的摩擦所消耗的功，绝大部分（99%）转变为热能。 产生的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质（如切削液或空气）传散出去。2、辅助散热： 辅助散热还用到切削液，切削液（cutt

1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中2113（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨

1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用常用的有晶硅切削液、铝铁通用切削液、铝合金切削液、铸铁（

主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤

组成成分复杂，在生产过程中会添加不同种类的添加剂，切削液作为润滑油的一种针对有所不同的金属的材质，产品的成分有所不同。金属切削液的主要成分：A、油性添加剂和极压添加剂作用是在加工金属是起到渗透和润滑的作用，降低金属与切削液接触界面的张力，防