切削时散热途径： 1、物理散热： 切削过程中材料的变形及材料与刀具的摩擦所消耗的功，绝大部分（99%）转变为热能。 产生的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质（如切削液或空气）传散出去。2、辅助散热： 辅助散热还用到切削液，切削液（cutt

1、根据工件方法选择：在一些精密的高强度加工中2113（例如：拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工），此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度切削液。2、难加工和易加工区分的考虑：对于难加工的材料应选用：活性高、含抗磨

1）水溶液：主要起到冷却作用；2）乳化液，主要起到冷却作用和清洗作用，高浓度时有润滑作用；3）切削油：主要起到润滑作用。切削液的选用，应根据不同的工件材料、工艺要求和工种的特点选择使用常用的有晶硅切削液、铝铁通用切削液、铝合金切削液、铸铁（

主要有物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理四大类。1、物理处理：其目的是使发府中的悬浊物（指粒子直径在10² m以上的切屑、磨屑粉未、油粒子等）与水溶液分离。其方式有下述之三种：①利用悬浊物与水的比重差的沉降分离及浮游分离。②利用滤