切削时散热途径：
1、物理散热：
切削过程中材料的变形及材料与刀具的摩擦所消耗的功，绝大部分（99%）转变为热能。
产生的切削热通过切屑、工件、刀具和周围介质（如切削液或空气）传散出去。
2、辅助散热：
辅助散热还用到切削液，切削液（cuttingfluid,coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
切削热的来源就是切屑变形功和前、后刀面的摩擦功。 切削用量对切削热的影响，背吃刀量ap>切削速度v>进给量f。 在切削用量三要素中，v的指数最大，f次之，ap最小，V>f>ap。这说明切削速度对切削温度影响最大，随切削速度的提高，切削温度迅速上升。而背吃刀量变化时，散热面积和产生的热量亦作相应变化，故对切削温度的影响很小。因此为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命，在机床允许地条件下，选用较大的吃刀深度和进给量，比选用大的切削速度更为有利。 选用合适的切削液对切削区进行充分冷却和润滑。
加工中影响切削热的因素有：
1、加工时切削进给量大。
2、刀具或砂轮不锋利摩擦引起发热。
3、冷却和润滑不好。
切削金属时，由于切屑剪切变形所作的功和刀具前面、后面摩擦所作的功都转变为热，这种热叫切削热。使用切削液时，刀具、工件和切屑上的切削热主要由切削液带走;不用切削液时，切削热主要由切屑、工件和刀具带走或传出。其中切屑带走的热量最大，传向刀具的热量虽小，但前面和后面上的温度却影响着切削过程和刀具的磨损情况，所以了解切削温度的变化规律是十分必要的。
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