空调制冷气密性试验有哪几个程序

一、制冷系统的气密性试验

系统的气密性试验就是查漏。可用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三个程序查漏。

1．压力试漏

压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时，应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，如图4-4所示。如采用空压机，则采用双级机。系统的试验压力，一般低压系统为12 MPa，高压系统为18 MPa。加压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24h，前6小时允许压力下降002-003 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。

压力试验时要采取的安全措施有：

(1)用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于03 MPa。

(2)压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件14 MPa。

(3)不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统与高压系统分开，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。

(4)系统试压时应将油泵等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。

压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独、无水分、不燃不爆、价格便宜、操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。

严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏。

2．真空试漏

在压力试漏工作完成后，可以进行真空试漏。目的有两个，一是检查系统在真空条件下的密封性，二是抽除系统中残留的气体和水分。

从制冷机的工作原理可知，制冷剂在制冷系统内循环流动时，它的状态是在不断变化的，压缩时为气体，冷凝后变为液体，蒸发后又变为气体。但属于不凝性的空气或氮气，在常温下或在一般的低温下是不会凝结为液体的。这部分不凝性气体存在于冷疑器中，并占去了部分容积，从而影响了冷凝器的散热能力，使冷凝压力升高，影响正常的制冷效果。所以，一定要把系统中不凝性气体抽尽。根据有关规定：进行真空试验时，氟利昂系统内的压力，应降到533KPa以下（即真空度要在96kPa以上），并在8h内压力的回升不超过133 kPa。对真空度的要求，也应随着各地大气压力不同而异。一般来说，用当地当天的大气压力乘上096的系数即为所需抽的真空度。

进行真空试漏时，应采用真空泵来抽真空。对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。

系统抽真空

(1)关闭排出阀，打开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气。

(2)关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。

(3)放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被推尽。

(4)将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向是否正确，排空孔道中有否排气，最后才正式启动压缩机抽空。

抽空时压缩机的吸气阀不能开大，尤其是大型制冷压缩机，否则排气口来不及排气，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。

(5)抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。

在使用制冷压缩机抽空的过程中，假如压缩机自身带滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏。所以当油压（指压差）小于267kPa耐，应立即停车。

为了检查是否已将系统内的水分、空气等抽尽，可在压缩机排出阀的多用孔道上接临时管子，待系统中的大量空气排出后，将管子的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内。若系统内还有水分、空气等，油里就会出现气泡，一直要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水分、空气等已抽尽。

用真空泵抽真空时，应首先开启系统阀门，关闭与大气相通的阀门，将真空泵与系统制冷剂充注口相连。真空泵抽吸系统内空气，绝对压力达973kPa(真空度达730 mmHg)时，关闭系统与真空泵的连接阀并停止真空泵的工作，然后进行查漏。方法是用点燃的烟靠近可能出现漏点的地方，若有抽吸现象则表明此处泄漏。

3．充注少量制冷剂试漏

向制冷系统内充注少量制冷剂，可利用卤素检漏仪试漏、也可以用试纸和肥皂水等方法检漏。

4．点动通电检查电动机的转向

在机组完成试漏工作以后，对于开启式机组，可拆下联轴节上的螺钉和压板，取下传动芯子，将飞轮移向电动机一侧，使电动机与压缩机分开，然后用点动方式通电，检查一下电动机的转动方向是否正确（对于半封闭或全封闭式机组，此项工作可不做），同时，再动一下油泵，检查一下油泵的转动方向是否与泵壳上所标的箭头方向一致。检查合格后，将联轴节上的传动芯子和压板装上，并用螺钉紧固。

（1）气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计要求作气压试验的压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验的压力。

（2）碳素钢和低合金钢制成的压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制成的压力容器按设计图样规定。

（3）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁的空气、氮气或其他惰性气体。

（4）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全。

（5）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格。如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验。

1)性质不同气压试验属于校核强度性试验，气密性试验属于致密性试验2)试验压力目的气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备的整体强度3)使用介质气压试验实际操作时一般采用空气气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气4)安全附件气压试验时，不需要在设备上安装安全附件气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行5)顺序气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行6)试验压力气压试验压力为115倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，如采用其他介质，还应根据介质情况来调整7)使用场合气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露，8)应力校核气压试验时，容器壳体的环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点的80％与圆筒的焊接接头系数的乘积。气密性试验不需要9)安全性由于气压试验的危险性比液压试验高，气压试验比液压试验对安全防护的要求高,除了要有必要的保护措施外，还要有试验单位的安全部门人员在现场监督。

高压系统气密试验前，应分成若干等级压力，逐级进行气密试验。真空系统进行真空试验前，应先完成气密试验。

密试验安全管理。要确保气密试验方案全覆盖、无遗漏，明确各系统气密的最高压力等级。高压系统气密试验前，要分成若干等级压力，逐级进行气密试验 真空系统进行真空试验前，要先完成气密试验 要用盲板将气密试验系统与其他系统隔离，严禁超压。气密试验时，要安排专人监控，发现问题，及时处理;做好气密检查记录，签字备查。

气密性试验与打压试验是不一样的。

目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，打压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验压力为容器的设计压力，打压试验压力为设计压115倍。

气瓶气密性试验

气瓶气密性试验是气瓶定期检验中的重要项目之一，其目的是通过试验检查瓶体、瓶阀、易

熔塞、盲塞以及瓶体与这些附件装配的气密性，以防止瓶在充装、贮存、运输和使用时因漏

酿成事故。

气密性试验用的介质可用经过干燥处理的空气、氮气或其他与瓶内盛装介质不相抵触的，对人体无害的、无腐蚀的非可燃性气体。对于氧气瓶和氧化性气体气瓶，试验用的气体绝不能含有油脂。进行气瓶气密性试验，必须符合下列要求：

1气密性试验的环境温度应不低于5℃。

2受试瓶必须是经过水压试验合格的。

3必须分清气瓶公称工作压力的级别，并按压力级别分别存放和充气。

4受试瓶的试验压力应等于气瓶的公称工作压力，不准超压试验。

5对受试瓶充气应在水槽内进行（浸水法）。

6试验系统不允许有泄漏缺陷存在。

气密性试验方法，分为浸水法试验和涂液法试验两种。

浸水法试验的操作程序如下：

1将充气软管接于受试瓶上，并将其浸入无油脂的清水试验槽内，受试瓶距睡眠不小于50mm。

2向瓶内充气至受试瓶公称工作压力。

3缓慢地转动受试瓶，观察其各部位有无流动气泡出现。发现有固定不动的气泡应将其抹去，继续观察该部位是否还出现气泡。如发现继续出现气泡，则认为该瓶试验不合格。受试瓶在水中的保压时间不少于1min 。

4受试瓶达到保压时间后，缓慢地将瓶内气体排出，而后将受试瓶提出水槽，根据试验结果。

对受试瓶分别处理：

试验合格的转入下道工序；瓶阀、易熔塞、盲塞及其瓶体连接部位漏气的，经过适当处理再行试验；瓶体漏气的，将漏气部位用油漆作出记号，送至报废气瓶存放处。涂液法试验比较简单。在充到气密性试验压力的受试瓶待查部位涂上试验液（皂液），观察有无气泡连续逸出。带液保压时间不少于1min。用于氧气瓶和氧化性气体气瓶的试验液，应用无油脂的试验液。试验结束后，在泄漏处做好记号，然后缓慢地开启瓶阀将瓶内气体放出，擦干气瓶上涂的试验液，把受试瓶按合格、待修、报废分别处理。

换热器进行水压试验和气密试验的基本原则如下：（1）液压试验时，圆筒的薄膜应力不得超过试验温度下材料屈服点的90%；在气压试验时，此应力不得超过试验温度下材料屈服点的80%；（2）制造完工的换热器应按GB150“钢制焊接压力容器技术标准”的规定进行压力试验；（3）换热器需经水压试验合格后方可进行气密性试验；（4）压力试验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程在试验的2倍左右为宜，但不应低于15倍和高于4倍的试验压力；（5）换热器的开孔补强圈应在压力试验以前通入04~05Mpa的压缩空气检查焊缝质量；（6）水压试验和气密性试验的试验介质、试验温度、试验方法要严格按照容器压力试验的有关规定进行；（7）换热压力容器液压试验程序应按GB151规定进行；

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