电焊平焊怎么焊

焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。

不能移动太快，速度要稳。焊完一根焊条后把最后中一公分的焊渣去掉，重叠五个毫米点火，往回焊一下再顺着走。

整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接

电焊的基本工作原理是通过常用的220V电压或者380V的工业用电，通过电焊机里的减压器降低了电压，增强了电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁。

扩展资料

1、焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的速度。

2、如焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。

3、焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷。

参考资料来源：百度百科-平焊

1、对焊---对接电阻焊(以下简称对焊)是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。

2、平焊---焊接位置的一种，焊接位置分为：平、横、立、仰四种位置。

3、焊接---是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的建和而形成永久性连接的工艺过程。

在焊接过程中，对于平焊，立焊，仰焊，有什么不同之处？

平焊时焊接位置比较好，可以使用比较大的焊条直径和较大的焊接电流，坡口比较大的可以左右摆动焊条，焊条角度与地面夹角在70度左右。

立焊时焊缝与地面垂直，与平焊比焊接电流要小一些（大约30%），电弧要短弧焊接，焊条与焊缝间角度在60度左右。焊接难度比较大，需要长期练习

仰焊时焊缝在上方，焊接难度很大。焊接电流比较小，焊条摆动要快，电弧要短，焊条与焊接方向角度70-80度。

首先从

1焊缝外观

平焊的焊缝相对平整光滑表面成型良好。而立焊和仰焊效果不如平焊。

2焊缝熔深

平焊的焊缝熔深比后两者效果都好。

3焊缝强度

平焊的熔深大，强度也大，后两者不是很理想。

补充：如果条件允许，焊接位置操作方便，建议平焊的方式。

不锈钢氩弧焊平焊仰焊角有什么不同吗

焊接位置可以分为平焊、立焊、仰焊和横焊，其中平焊最好学，仰焊最难。

焊缝又分为对接焊缝、搭接焊缝和角接焊缝三种。

注意：没有仰焊角这一叫法。

平焊立焊仰焊横焊的焊接推力点多少好

推力，仰焊最大，立焊居中，平焊最小。

推力大了，飞溅大。

镭射焊接和普通焊接有什么不同之处？

方式不同镭射焊接相对稳定

焊接过程中漏焊怎么办？

我也是做焊接工艺的，针对你们这种情况我建议做两个焊接工序：比如说两个焊点分别为A点B点，第一道焊接工序，专门焊接A点，焊完一定量之后，再专门焊接B点。（如果愿意投资的话，就设两台焊机，两个焊工勒，做流水线形式一人焊接一条焊缝，肯定不会出错。）

这样做只要将各种状态的物料区分开了，就绝对不会出现漏汗了！

其实漏焊并不能完全怪焊工，天天反复做这个，难免会有疲劳与失误！希望不要太追究员工！

希望可以帮到你！

焊丝在焊接过程中起什么作用

1、 焊丝在焊接过程中的作用：

a、焊丝是埋弧自动焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法的填充金属。焊丝熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝；

b、传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能。

2、焊丝在焊接时，焊芯金属占整个焊缝金属的主要部分，直接影响焊缝的质量和基本效能，因此要求焊芯的化学成分应于母材相对应，

在焊接过程中，如何减小焊接变形

减小焊接残余变形的工艺措施

（1）反变形法

焊接前装配时根据经验预估变形的大小，给构件一个与焊接变形方向相反的变形，以此与焊接变形相抵消，使结构在焊接后能达到技术要求。反变形有两种方法：①塑性反变形；②弹性反变形。在实际生产中，弹性反变形比塑性反变形更可靠些。因为即使弹性反变形的预应变数不够准确，也总是可以减小角变形。若采用塑性反变形，所选取的塑性预弯量必须非常精确，否则得不到良好的效果。

（2）在外拘束条件下焊接

将焊件刚性固定在夹具中，以限制构件在焊接过程中产生变形。对减小焊件的角变形有很好的效果，可使焊接变形减少，但焊接应力较高。

（3）合理选择焊接方法和焊接规范

为减小焊接变形，应尽可能采用高能量密度的焊接方法。如电子束焊、镭射焊接、窄间隙焊接等。它们有较低的焊接线能量，焊接变形极小。在一般生产中，CO2气体保护焊来取代手工电弧焊，不但效率高，而且还能明显地减小焊接变形。焊接薄板时，可采用钨极脉冲氩弧焊或电阻焊，缝焊，都可防止压曲变形。

如果在生产中没有条件采用低线能量的方法，又不降低焊接规范时，可采用直接水冷或采用水冷铜块来改变热场分布，以达到减小变形的目的。但是对于淬硬性高的金属材料，此方法慎用。

（4）选择合理的装配焊接顺序和焊接方向

装配焊接顺序的设计，主要考虑先期焊缝产生的焊接应力和变形对后续焊缝的影响，还要考虑后续焊缝产生的应力和变形是怎样与先期焊缝的影响相互作用的。实践证明，正确选择装配焊接顺序，是防止焊接变形的有力措施。

在生产中通常采用以小拼大的焊接结构进行生产，先焊成若干部件和元件，然后装配焊接成整体结构。由于焊件的装配和焊接顺序不同，在生产过程中结构刚性的递增以及对焊接变形的影响也不相同，因此要对其进行分析比较，选择变形最小的合理装配焊接顺序。

一般情况下，应先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。当同时存在对接焊缝和角焊缝时，一般应先焊对接焊缝，后焊角接焊缝；当同时存在横向焊缝和纵向焊缝时，应先焊横向焊缝，后焊纵向焊缝；当同时存在厚板焊缝和薄板焊缝时，一般应先焊厚板焊缝，后焊薄板焊缝；当结构中同时存在断续焊缝和连续焊缝时，一般应先焊连续焊缝，后焊断续焊缝。

（5）预热

焊接不均匀热场是产生焊接变形的主要原因。因此采用适当的预热；使焊接温度分布趋于均匀，也是一种减小焊接残余变形的有效措施。

（6）用拉伸法和加热法减小焊接薄板的平面外变形

用机械法或预热法使被焊壁板进行拉伸或伸长，与此同时将壁板焊到结构的框架上，焊完后，去掉拉伸载荷。此时壁板的收缩受到被焊框架的拘束，从而在壁板上只有小量的平面外变形产生。这时在焊接后壁板记忆体有残余拉伸应力，而在框架内则存有残余压应力。这种方法对减小焊接薄板的压曲变形具有良好的效果。

铝焊粉在铝焊焊接过程中起什么作用？

铝焊粉在铝焊焊接过程中作为焊接物质、铝与铝的连线的作用。

铝焊：1双面同步氩弧焊；筒体内外的2名焊工要同时起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有间隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的电弧掌握焊接的速度，没有间隙的坡口也可以根据透出焊肉的高低来判断是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一点，如果少可以慢一点。里面的焊工根据坡口的形式可以选择不送丝，由于外部要熔焊丝，外面焊机的焊接电流一般高出里面焊机焊接电流的10-20A左右，尽量减少焊接的层数，因为焊层越多，越易产生气孔。坡口加工的不平度要求均匀，对口间隙要均匀，可以通过点固焊的方式或者加不锈钢的间隔板的方法来控制对口间隙。

2带不锈钢衬环的单面焊接：焊工在外坡口起弧焊接，熔点温度较高的不锈钢衬环迫使内透的焊肉完好成形，保证焊缝内部的表面成形，单面带衬环的焊缝，避免电弧温度过高熔化不锈钢衬环，在打磨时也应避免打磨到不锈钢衬环，造成不锈钢材质污染。

焊接方法的分类焊接方法分类一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。它包括气焊、电弧焊、电渣焊、镭射焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊和铝热焊等。3、钎焊钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润溼母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连线焊件的方法。而大量使用的是交流电弧焊装置，电极的极性频繁交变，不存在极性问题，1）正接——焊件接电源正极，焊条焊接异种金属材料比较容易，易于控制焊缝成形，温度梯度大，有正接和反接两种方法。埋弧自动焊的主要特点

1。一般焊接薄板时，产生闪光，而不需气体保护或真空环境。一、埋弧焊SubmergedMetalArcWelding(SMAW)埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。

顾名思义啊,

水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊,比如汽车车厢的底版;

两板呈一定角度的焊接一般叫角焊,比如汽车车厢的底版和侧板的夹角焊接;

环焊是指环型接口的焊接,如焊两根对接的水管;

竖立或者说垂直方向的焊接叫立焊

电焊：是焊条电弧的俗称。利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作。

平焊：水平方向焊接水平板焊接一般叫平焊。焊缝倾角0°～5°、焊缝转角85°~95°的焊接位置称为平焊位置，而在平焊位置进行的焊接就称为平焊。这种焊接位置属于焊接全位置中，最容易焊的一个位置。

出现裂缝的原因:

1焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3焊接方法和顺序不合理。

4层间温度控制不好。

防止措施：

1首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

2多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底 焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。

3调整冷却速度，冷却越快，变形越大。结晶裂纹倾向也越大。

4焊后消除残余应力。

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