齿轮齿条传动特点

齿轮齿条传动的特点如下：

齿条同侧齿廓为平行线，在与齿定线平行的任一直线上具有相同齿距。齿条直线齿廓上各点具有相同的压力角，等于直线齿廓的齿形角，一般为标准值。当齿轮齿条标准安装时，齿轮分度圆与齿条分度线重合，啮合角等于齿形角；齿轮以角速度转动，带动齿条以线速度直线移动。齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮。齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用； 齿条的齿廓为直线而非渐开线，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

一、斜齿圆柱齿轮传动的特点是：

1、传动平稳。一对斜齿圆柱齿轮啮合时，由于轮齿与齿轮轴线不平行，所以两轮齿齿廓曲面沿着与轴线倾斜的直线接触，在啮合传动过程中，齿面接触线由短变长，再由长变短，直至脱离接触。因此，轮齿受的载荷是逐渐由小到大再由大到小，致使传动比较平稳，冲击、振动、噪声也较小，提高了传动的平稳性。

2、承载力高。在斜齿轮传动中，由于轮齿的倾斜，当轮齿的一端进入啮合时，另一端尚未进入啮合，当轮齿的一端脱离啮合时，另一端仍在继续啮合。如以端尺寸及宽度相同的斜齿轮传动与直齿轮传动相比，斜齿轮同时参加啮合的轮齿对数比直齿轮多，因此斜齿轮传动的重合度比直齿轮的重合度大，这样既可以使传动平稳，又可以提高齿轮的承载能力。

二、斜齿轮（helical gear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。

齿轮传动的优点</A> 传齿轮动装置利用两齿轮的轮齿相互啮合传递动力和运动的机械传动，用主、从动轮轮齿直接、传递运动和动力的装置。按齿轮轴线的相对位置分平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。具有传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大等特点。

齿轮传动的优点:

1） 瞬时传动比恒定，工作平稳性较高；

2） 采用非圆齿轮，瞬时传动比可按所需变化规律设计；

3） 传动比变化范围大，特别是采用行星传动时，传动比可到100~200（单级），适用于减速或增速传动；

4）速度范围大，齿轮的圆周速度可从V<01M/S达到200m/s，或更高；转速可从n<1 r/min到20000r/min以上；

5） 传递功率范围大，承载能力高；

6） 传动效率高，特别是精度较高的圆柱齿轮副，其效率可达η=099以上；

7） 结构紧凑，如使用行星传动、少齿差传动，或谐波齿轮传动，可使部件更为缩小，成为同轴线传动；

8） 维护简便。

一、圆锥齿轮传动的特点

1、圆锥齿轮传动其制造、装配都比较复杂，所以布置和其他特殊要求外尽量少用。

2、两圆锥齿轮传动轴线间夹角通常为90°，否则箱体加工和安装调整都比较困难。

3、圆锥齿轮传动振动和噪声都比较大，所以应用于速度较低的传动中。

二、圆柱齿轮的特点

该齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的磨损;另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大。

致使 q面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧。与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。

扩展资料：

圆柱齿轮的应用：

由于交错轴斜齿圆柱齿轮机构具有上述特点，因此该机构不宜用于传递动力，即 不宜用于高速和较重载荷的环境，一般只适合用来传递运动或用以改变运动的方向。

交错轴斜齿轮机构两个齿轮的螺旋角大小和方向都不一定相同，因而可以通过 改变螺旋角A和肠来调橄中心距、角速比和两轮的相对转向。这就使得该齿轮机 构在传动几何关系上具有较大的灵活性，易于满足任意交错轴间的运动传递要求。

参考资料来源：

百度百科-圆柱齿轮

百度百科-圆锥齿轮

齿轮传动的特点是：齿轮传动平稳，传动比精确，工作可靠、效率高、寿命长，使用的功率、速度和尺寸范围大

优点：

1：传动效率高；

2：传动比大；

3：传递扭矩大；

4：寿命长。

缺点：

1：重量大；

2：噪音大；

3：传动距离较小；

4：需要经常润滑。

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