阀门常见故障及其处理方法
一、阀门泄漏的常见情况及处理方法
1.阀体泄漏
1.1原因
1.1.1阀体有砂眼或裂纹。
1.2.2阀体在补焊时出现裂纹。
1.2治疗
1.2.1打磨疑似裂纹，并用4%硝酸溶液腐蚀。如果有裂缝，可以显示出来。
1.2.2修补裂缝。
2.阀杆及其配套螺纹损坏或阀杆头断裂，阀杆弯曲。
2.1原因
2.2.1操作不当，开关力过大，限位装置失效，过转矩保护失效。
2.2.2螺纹配合过松或过紧。
2.2.3操作次数过多，使用寿命过长。
2.2治疗
2.2.1改进操作，不要用力过猛；检查限位装置，检查扭矩保护装置。
2.2.2选择合适的材料，装配公差符合要求。
备件的更换
3.气门室盖结合面泄漏。
3.1原因
3.1.1螺栓紧固力不足或有偏差。
3.1.2垫片修理符合要求或垫片损坏。
3.1.3结合面有缺陷。
3.2治疗
3.2.1拧紧螺栓或使门盖法兰间隙一致。
更换垫片
3.2.3拆卸并修复门盖密封面。
4.阀门泄漏
4.1原因
松散关闭
4.1.2接合面损坏
4.1.3阀芯与阀杆间隙过大，导致阀芯下垂或接触不良。
4.1.4密封材料不良或阀芯堵塞
4.2治疗
4.2.1改进操作，重新开启或关闭。
4.2.2拆卸阀门，重新研磨阀芯和阀座的密封面。
4.2.3调整阀芯与阀杆的间隙或更换阀瓣。
4.4.4拆卸阀门，排除卡涩。
4.4.5重新更换或焊接密封环。
5.阀芯与阀杆分离，导致开关故障。
5.1原因
5.1.1不当维修
5.1.2阀芯与阀杆连接处腐蚀。
5.1.3开关力过大，造成阀芯与阀杆连接处损坏。
5.1.4阀芯止回垫片松动，连接部位磨损。
5.2治疗
5.2.1维护时注意检查。
5.2.2更换由耐腐蚀材料制成的阀杆。
5.2.3运行中不要强行开关，或在未完全打开后继续打开。
5.2.4检查并更换损坏的备件。
6.阀芯和阀座开裂。
6.1原因
6.1.1结合面堆焊质量差。
6.1.2阀门两侧温差大。
6.2治疗
6.2.1有裂纹的部位应进行补焊，并按规定进行热处理，然后进行打磨和研磨。
7.阀杆不能正常提升或开关不能移动。
7.1原因
7.1.1冷的时候太紧；加热的时候胀死或者全开的时候太紧。
7.1.2填料压得太紧。
7.1.3阀杆间隙太小，胀死。
7.1.4阀杆与螺母过紧，或配合螺纹损坏。
填料压盖偏置
阀杆的弯曲
7.1.7介质温度过高，润滑不良，阀杆腐蚀严重。
7.2治疗
7.2.1加热阀体后，试着缓慢开启，或在全开且严密时，稍关。
稍微松开填料压盖后，试着打开。
7.1.3适当增加阀杆间隙。
更换阀杆和螺母。
重新调整填料压盖螺栓。
7.1.6矫直阀杆或将其更换。
7.1.7阀杆采用纯石墨粉作为润滑剂。
8.汽封漏汽
8.1原因
8.1.1包装材料错误。
8.1.2填料压盖不紧或有偏差。
8.1.3添加包装的方法不对。
阀杆表面损坏
8.2治疗
8.2.1正确选择填料
8.2.2检查并调整填料压盖，防止出现偏差。
8.2.3按照正确的方法添加填料。
8.2.4修理或更换阀杆。
