电焊焊接技巧具体如下：
1、焊接时手需要保持平稳烧焊，双臂一定要夹紧，以免抖动，这样焊才能均匀漂亮。
2、焊接时一般是采取之字型和圆点型来烧焊，使焊出来的焊缝纹路更清淅。
3、烧焊时，焊条与铁板保持45度夹角，有利于铁水的均匀分布，烧出来的焊条才光滑。
4、进行仰焊操作时由于铁水容易掉落，故需采取点焊形式，这样烧接会更加牢固。
5、因为有一定的技术性和技能要求，不同水平的焊工所焊接产品的效果和质量区别较大。真正高水平的焊工（一级）工资是很高的。
两个方面需要注意：
1、防护习惯，要养成戴好焊工头罩或者拿好焊工面罩的习惯。
2、手势和姿势习惯，刚开始焊的时候成型会很难看，但是一定要保证焊条和材质的角度，还是站姿焊接和蹲姿焊接人的姿势，这个都得从开始接触焊接的时候养成的。
使用电焊注意事项：电焊用处虽大，但使用起来还需注意安全。
一是使用电焊时，摩托车应关闭点火开关和油箱开关，远离汽油等易燃物品，并做好防火准备。
二是使用电焊时，要就近搭铁，且要搭铁实，以免烧毁全车线路，或造成摩托车上的拉簧退火，失去弹性。
三是电焊即电源线要用专用导线，经常检查导线是否有磨损破皮处，以免发生危险。
烧焊的方法及技巧：手工焊电弧焊多层焊时，对第一层的打底焊道应选择直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。在焊接第二层时，先将第一层熔渣清除干净，随后用直径较大的焊条或较大的焊接电流进行焊接。焊条摆动时必须在坡口两边稍作停留，否则易产生边缘熔合不良及夹渣缺陷。
缺陷的主要原因防止措施：
⑴未焊透的主要原因：焊接电流太小，焊接速度太快、坡口角度偏小、钝边过高、间隙太窄、焊接时焊条角度不当、电弧太长或电弧偏吹，焊件有厚锈或自动埋弧焊时的焊偏。
⑵未熔合的主要原因：电流过小或焊速太快，电流过大，母材坡口或先焊的焊缝金属表面有铁锈、熔渣或脏物清除干净，操作不当或磁偏吹。
参考一下这个：
Cr12型钢的焊补
在模具制造中，由于加工失误而引起的尺寸超差或其他缺陷是常见的，为了缩短生产周期、降低生产成本，不得不对超差件进行补救，这就是模具的焊补。
Cr12型钢具有很高的淬透性、硬度、耐磨性和塑性，但高温塑性差。因此，在焊补时，工艺上最主要的问题就是避免焊缝处产生应力集中，否则会使焊缝及附近的热影响区塑性降低、脆性增大并产生裂纹。
1
模块的预热
需焊补的模块应在空气炉中随炉升温至500℃，预热10min后，方可取出进行焊补；
2
焊前准备
焊条使用前烘干（250~350℃×1~2h），严禁将焊条突然放入高温炉或高温烘烤后突然冷却，以免焊条药皮开裂（剥落）。烘好后的焊条可置入80~100℃的烘箱，随用随取。
3
焊机、焊条及焊层
采用直流反接法焊机，电流调至90~105A，堆322型焊条（φ32mm）。在破裂处采用多层多道焊，每层用分散断续的短焊缝间花相连，边焊边敲渣，堆焊3~4层，焊好后进入550℃左右的炉子保温1~2h（消除焊接应力），然后取出打磨。
4
焊接技巧
在整个焊补过程均采用短弧施焊，焊条不做横向摆动，在缺陷处引弧，采用划弧法，划弧长度10~20mm，焊条角度约75°，每段短焊时间约1~2S，停弧后，对坡口焊接时，边敲渣边锤击，停弧时间为5~8S，接着往下焊，敲渣主要是改善焊缝金属组织和消除焊接应力。
5
焊补效果
无论模块大小、厚薄，电流选取95~105A，φ32焊条，均能取得良好的焊补效果。
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