高炉炉顶煤气是怎么产生的

高炉生产中高炉炉顶煤气成份是直接反映冶炼过程的状态参数，是高炉操作调节负荷的主要依据，同时反映冶炼过程煤气利用情况，对高炉负荷平衡致关重要。因此，国内外高炉冶炼生产都想及时了解掌握高炉炉顶煤气成分，以获取最佳的技术经济指标，指导高炉生产。高炉煤气成分中CO、CO2和H2的成分含量是三个最重要的参数，通过分析这三个参数，可以准确地判断炉况。

炉顶煤气就是

炼铁过程中空气通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。

这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。

1295kg/Nm3。高炉煤气是高炉炼铁生产过程中副产的可燃气体。它的大致成分为二氧化碳6-12%、一氧化碳28-33%、氢气1-4%、氮气55-60%、烃类02-05%及少量的二氧化硫。它的含尘浓度10-50克/立方米（标况），产尘量平均为50kg/t（生铁）-75kg/t（生铁）。粉尘粒径在500μm以下，主要是铁、氧化亚铁、氧化铝、氧化硅、氧化镁和焦炭粉末。这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果加入焦炉煤气，就叫做“混和煤气”，这样就提高了热值。

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