中频淬火硬度深浅不一样怎么办

律诗的特点2023-05-06  29

硬度深浅不一样,可以通过改变中频淬火工艺参数来调整硬度,比如改变淬火温度、淬火时间、淬火速度等。中频淬火是一种特殊的热处理方法,它将钢件的表面温度控制在一定的范围内,使其在中频电磁场的作用下,在原子间产生热效应,使钢件的内部组织结构改变,从而提高材料的抗疲劳性能和耐磨性能。

高频或中频淬火后40cr材料的硬度可达到HRC48~53。

40Cr是中国GB的标准钢种,40Cr钢是机械制造中使用最广泛的钢之一。经过淬火回火处理,具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低缺口敏感性。该钢具有良好的淬透性,水淬时可硬化至28至60mm,油淬时硬化至15至40mm。

除淬火和回火外,该钢还适用于氰化和高频淬火。切割性能良好。当硬度为174至229HB时,相对可加工性为60%。该钢适用于制造中型塑料模具。

扩展资料

40cr材料高频或中频淬火后的硬度可达到HRC48~53,高频淬火有效淬硬深度为05~2 mm。中频淬火有效淬硬深度为2~10 mm,此工件如果不承受扭曲及压力负荷的话,淬火就够了。

中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备(包括感应器)和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法,具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。

根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率(可以是工频、中频和高频)。

参考资料:

百度百科-40Cr

参考资料:

百度百科-中频淬火

通过改变中频淬火工艺参数来调节。

调节中频淬火深度,可以通过改变中频淬火工艺参数,淬火温度,淬火时间,淬火速度等达到目的。

中频淬火是一种特殊的热处理方法,通过这种方法使钢件的内部组织结构改变,从而提高材料的抗疲劳性能和耐磨性能。

中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题,具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂,以及局部性烧熔熔化等。

表面淬火后淬火硬度不够:表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象,此类问题占据了90%以上,其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素

工件原材料本身与其标注的的含量不符合,以次充好。所以在淬火时出现时间长短,造成未达到或者超过淬火温度 工件出现熔化等。

有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法,它是简单的方法,常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花,可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化,含碳量越高,火花越多。

2、淬火加热温度不足或预冷时间长

由于一些非技术性原因,淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长,导致淬火时温度太低。以中碳钢为例,前者淬火组织中所含很多未溶铁素体,后者其组织为托氏体或索氏体。

3、冷却不足

①在自动化设备淬火时,可能因为喷液冷却区域太短,产品工件淬火后,经过喷液区后,导致芯部热量又使表面层自回火(阶梯轴大台阶在上位时易产生),导致表面层自回火温度过高,常能从表面层颜色及温度感测到。

②一次加热法时,冷却时间太短,自回火温度过高,或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积,导致自回火温度过高(带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器,易产生此类弊病)。

③淬火液(水温 油温)温度过高,或者压力不足导致流量减少,浓度变化,淬火液中参杂水垢油污等。

④冷却液(水 油)使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞,其特点是局部性硬度不足,软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。

没有关系的。在中频淬火深度公告中显示,截至2022年11月18日,中频淬火深度主要决定于频率、功率、加热时间和冷却速度,所以和材料厚度是没有关系的。中频淬火,就是将金属件放在一个感应线圈内,感应线圈通交流电,产生交变电磁场,在金属件内感应出交变电流。厚度,汉语词语,指物体之厚薄程度。

正如霜月工程师所说,感应淬火的有效硬化层深度主要决定于频率、功率、加热时间和冷却速度。下面我具体化一下: 频率:决定了电流透入深度,是感应淬火有效硬化层深度的直接责任人; 功率:决定了感应电流的大小,是感应加热的能量提供者,主要负责感应淬火层的奥氏体化程度; 时间:能量的累积需要时间,时间恰当即好,长时间加热可以增加硬化层深度,但要以变形及表面组织粗大为代价; 冷却:获得合格淬火组织及有效硬化层深度的最后把关者,淬火介质的冷却能力不容小视。 此外,还跟工件的原始组织有关系。相同的感应加热条件下,组织愈均匀细小,愈容易奥氏体化,其奥氏体化效果也越好,相应的也就容易获得得较好的有效硬化层。

高频淬火设备与中频淬火设备的相同点:

二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。

高频淬火设备与中频淬火设备的不同点:

二者除了有设备频率不同,谐振输出方式不同,变频器件不同外,在对工件进行淬

火时,最主要的是淬火深度不同,由于频率越低,透热性越好,淬火层越深,高频感应加

热淬火层在:05~2mm

主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件,如小模数齿轮、中小型

轴等小金属工件的加热。淬火,焊接等。

中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件,如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。

实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征(形状)及整体或局部特点选择适宜的

频率或淬火深度的感应加热设备,以达到最好的效果。

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