一、描述POM原料注塑成型的这一缺陷的表现是银纹或水纹。有很多银纹的同义词来描述这种表面发白或银色痕迹，条纹（通常是流动方向）或者产品上的气泡。为了解决这种缺陷，非常重要的一点就是了解它的真正发生原因。可能的原因如下：·水分（例如POM原料干燥不充分，或者模具的冷却部分渗漏）·空气（熔融树脂内部可能残留或混合进一定的气体：如果在POM原料注塑过程中不能将气体排出，它将会延伸至产品的表面）·材料分解，由于1．POM原料在机筒内停留的时间较长，加料桶被污染，熔融温度过高或者与色粉/色母不相容。2．剪切速率过高，特别是浇口附近位置。为了避免分子链断裂引起的分解，未熔融POM不要超过40000s-1，增强KEPITAL牌号不要超过20000s-1。注塑体系中定剪切速率：·γ=3n1)(3nｒ××+πQ（圆形截面积）·γ=2)13(2nwhn+（长方形截面积）·γ-剪切速率[s-1],n-在更高剪切率下的粘度降低指数（通常KEPITAL材料：035-039），Q-计算区域的流动速度，例如浇口，喷嘴[cm3/sec],R-圆形截面半径[cm]，w-长方形界面宽度[cm]，h-长方形界面高度[cm]·污染（特别是对于熔点较低的聚合物。在同一工厂使用PVC材料时需要特别注意，PVC的分解产物会加速POM的分解）
一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。
这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。
但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要采用以下的调机技巧了。
二．调机法这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。
由于不能一直这样慢慢地射胶，否则会导致注塑件走料不齐。因此，当熔胶通过小凸台根部以后，就要立即转回快速或中速射胶。
使用这一调机方法的要点，是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，气纹还会产生。
慢速射胶的速度也一定要够慢，必须慢到不产生气纹为止，太慢了又容易产生缺料问题。
这一调机技术需要一定的调机经验，初学者不易掌握，需要在实践中慢慢练习，但它却是初学者必须学会掌握的一个技巧性技术。
学会使用“模具透明法”，对加速掌握这一技术就非常有好处。
扩展资料：
注塑产品上的气纹是怎么产生的
注塑件的小凸台部位，在模具相对应的位置是一个小空腔。在射胶过程中，当熔胶经过小空腔时，空腔内的空气被熔胶冲击后向空腔外排出，注塑件就这样在小凸台的根部留下一片气纹或射状纹。
这种气纹的害处除了严重时影响外观以外，有时很轻微的气纹，也会使注塑件在喷了油漆以后产生类似烧胶的哑色纹。特别是在喷银色或者透明油漆的时候，即使是肉眼都难以辨认的气纹，也会产生哑色纹。在玩具和电器零件的注塑和喷油生产中，经常就会碰到这样的问题。
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