1、钢筋的对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：
1） 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在规定范围内，可采用
“连续闪光焊”；2 ）当超过规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；
3） 当超过规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
2、连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，并应符合规范规定。
3、闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量；
闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。有电顶锻留量和无电顶锻留量。
4、变压器级数应根据钢筋牌号。直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
5、RRB400 钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的06 倍范围之内。
6、在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
平焊：焊缝位置的倾角为0度，焊缝转角为90度，此时进行的焊接称为：平焊。
角焊：分为平角焊和仰角焊。
平角焊：角接焊缝倾角0°，180°；转角45°，135°的角焊位置，此时进行的焊接称为：平角焊。
仰角焊：倾角0°，180°；转角225°，315°的角焊位置，此时进行的焊接称为：仰角焊。
对焊：对焊是利用电阻热将两工件沿整个端面同时焊接起来的一类电阻焊方法。
请采纳。没看懂请追问。
你这里的对焊应该是指两根金属棒料对接在一起,增加长度常用的对焊方法有:电阻焊:两端面接触后通电加热再挤压到一起,达到焊接目的此外还有摩擦焊:要对接的金属棒接触后再高速旋转,靠相互摩擦产生热量加热金属,到一定程度后加压焊合在建筑上常见到的钢筋焊接就是对焊其他焊接多了
在hg中，对焊法兰、平焊法兰、承插焊法兰执行的标准不同。适用的场合也不同，另外，对焊法兰是接口端的管径和壁厚与所要焊接的管子一样，就合两个管子一样焊接。
平焊法兰是接口处加工了比管子外径略大一点的一个凹台，管子插在里面焊的。
对焊的焊接性能比较好，腐蚀比较小。
平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少pn25mpa，采用对焊是为了减少应力集中。
各种法兰的特点:
承插焊法兰适用小口径，高压，高温管道连接方式。
平焊是象对焊一样有个凸台，凸台上面开了个凹槽，然后管子插在里面焊。
承插焊就是没有凸台，在法兰体上直接开了个凹槽，就象盲法兰上面开了个孔，然后再开个凹槽。
平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。
阀门承插焊和对焊怎样区别:
阀门承插焊和对焊都是指阀门连接端与管道连接的方式。承插焊需要将管道插入阀门连接端内进行焊接。对焊则是管道外径与阀门接管外径一致。两部份在同心内对接后的焊接工艺。
法兰的“平焊”与“对对焊”的不同之处：
法兰的平焊主要用于平焊法兰，对焊主要用于对焊法兰，平焊法兰和对焊法兰的区别就在于是否有颈；平焊法兰只有个法兰环面，与管口焊接的时候是90°焊角，这叫平焊；对焊法兰相对于平焊法兰多了个法兰颈，法兰颈口与管口直径相同，管口与对焊法兰对接时，接口处开45°坡口（也有其他角度，看工艺而定），管口与法兰颈成180°，直接在坡口处焊接，这叫对焊。
简而言之，就是平焊--90°，对焊--180°
平焊法兰的焊缝不能进行射线检测，而对焊法兰的焊缝可以。带颈平焊法兰管子与法兰的焊接焊缝形式为角焊缝，而带颈对焊法兰与管子的焊接焊缝形式为环向对接焊缝；平焊是两个角接环焊缝，对焊是一个对接环焊缝。带颈对焊法兰与接管连接的焊缝属B类缝，带颈平焊法兰与接管连接的焊缝属C类缝，焊后无损检测的方法不一样。
平焊法兰密封面由一凹面和一凸面组合而成，垫片放置在凹面内，其适用的垫片有：各种非金属平垫、包覆垫、金属包垫、缠绕垫片（基本型或带内环的）、金属波形垫、金属平垫、金属齿形垫。
平焊法兰面之间无法保持所需要的密封比压，故必须更换垫片材质或采用榫槽面法兰以及带有两道止口的凹凸面法兰（如高压密封中，金属平垫所采用的法兰面结构）予以解决。
各种法兰的特点:
1，承插焊法兰适用小口径，高压，高温管道连接方式。
2，平焊是象对焊一样有个凸台，凸台上面开了个凹槽，然后管子插在里面焊。
3，承插焊就是没有凸台，在法兰体上直接开了个凹槽，就象盲法兰上面开了个孔，然后再开个凹槽。
4，平焊比承插焊的焊接性能要好一点点。
电阻对焊时，两工件始终压紧，当端面温升高到焊接温度Tω时，两工件端面的距离小到只有几个埃，端面间原子发生相互作用，在接合上产生共同晶粒，从而形成接头。电阻对焊时的焊接循环有两种：等压的和加大锻压力的。前者加压机构简单，便于实现。后者有利于提高焊接质量，主要用于合金钢，有色金属及其合金的电阻对焊，为了获得足够的塑性变形和进一步改善接头质量，还应设置电流顶锻程序。
电阻对焊时，两工件的端面形状和尺寸应该相同，以保证工件的加热和塑性变形一致。工件的端面，以及与夹钳接触的表面必须进行严格清理。端面的氧化物和赃物将会直接影响到接头的质量。与夹钳接触的工件表面的氧化物和赃物将会增大接触处电阻，使工件表面烧伤、钳口磨损加剧，并增大功率损耗。
参考资料
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