M4的螺距是07毫米。
4-07=33
m4-6h螺纹底孔打Φ33的孔。
理论是这样的但是你看针对什么材料如果是不锈钢之内的材料底孔还要再稍微大01左右，还有就是看你用什么方式加工切削丝锥还是挤压丝锥
M4螺纹底孔直径是3424mm。
M4螺纹参照GB/T 196-2003《普通螺纹基本尺寸》，本标准依据GB/T 192-2003和GB/T 193-2003规定了普通螺纹（一般用途米制螺纹）的基本尺寸。
本标准适用于一般用途的机械紧固螺纹联接，其螺纹本身不具有密封功能。
1、M4的螺丝的所钻底孔一般为直径32，但国标《GBT20330-2006攻丝前钻孔用麻花钻直径》中推荐为直径33，因为丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。
2、一般是指尖头的，粗牙的，质地较硬的木螺丝，也有铝合金、塑料的。用于金属孔开螺纹的一种特殊自攻螺丝被叫做丝攻。自攻螺丝用于非金属或较软的金属，不用打底孔和攻丝；自攻螺丝是尖头的，这样才能"自攻"；普通螺丝都是平头的，粗细一致。
分别是6mm，7mm，8mm。上面是六角焊接螺母的，四方焊接螺母，底孔分别为5mm，6mm，7mm。
四方焊接螺母大多是＋1mm就是底孔直径。而六角焊接螺母稍微不同，小些的，+15mm（例如M3的为45mm底孔），一般直径＋2mm，再大点的，可能会+25mm（例如M8的为105mm），再往上，加的会更多一点（例如M12的底孔为148mm，加了28mm）。
介绍
焊接螺母是一种在螺母外适合焊接的螺母,一般是可焊接的材料制成的而且较厚适与焊接，焊接是相当于把两个分离件变成一个整体，用高温将金属融化后混合到一起再冷却，中间会加入合金，内部是分子力的作用，强度一般比母体强度大。
焊接参数的实验要看焊缝的熔合大小，根据熔合大小调节焊接参数，直到消除缺陷。当然焊接质量的好坏与焊前处理有关，清灰、油渍等。
M3牙距为05，螺纹牙套的底孔为最小312，最大32，适用钻头Φ31；
M4牙距为07，螺纹牙套的底孔为最小417，最大43，适用钻头Φ42；
M5牙距为08，螺纹牙套的底孔为最小516，最大533，适用钻头Φ52。
孔的深度=所需螺纹的深度+07d
普通螺纹底孔直径简单计算可按下式
要攻丝的尺寸乘上085
如：M3--24mm M4--31mm M5--42m
扩展资料：
螺纹牙套分为普通型和锁紧型两种，可旋入金属或非金属材料的螺纹孔中，以形成高强度、耐磨损、耐高温、抗震、抗冲击、抗腐蚀性能的标准M、MJ内螺纹，并能分散应力，保护基体螺纹，可全面提高螺孔的使用性能，延长机件使用寿命。
螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。
1、增强产品内螺纹强度。
典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
2、修复已损坏的内螺纹。
当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。
典型应用：如注塑机模板螺孔修复、发动机缸体螺纹孔修复等。
3、利用螺纹牙套进行公制英制螺纹孔转换。
典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。
使用方法
1、钻孔：把已损坏的螺纹用钻嘴削除
2、攻牙：用专用丝攻在已钻好的孔内攻丝
3、安装：用专用安装工具把护套以轻力往下推压旋入螺丝孔内直至螺纹套线尾与工件平面距离不超过1/4至1/2圈之间
4、横线切断：当工件是通孔时应把安装工具抽起，再横置于横线上，然后用力拍打，把横线撞断。在盲孔中可不切断横线。
参考资料：
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