(1) 水泥土搅拌法施工现场事先应予以平整，必须清除地上和地下的 障碍物。遇有明浜、池塘及洼地时应抽水和清淤，回填土料应压实，不得回 填生活垃圾。
(2) 水泥土搅拌桩施工前应根据设计进行工艺性试桩，数量不得少于3 根，多头搅拌不得少于3组。应对工艺试桩的质量进行必要的检验。
(3) 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、 提升速度应相互匹配，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以10〜15cm为 宜，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
(4) 竖向承载搅拌桩施工时，停浆（灰）面应高于桩顶设计标高300 ~500mm。在开挖基坑时，应将桩顶以上500mm 土层及搅拌桩顶端施工质 量较差的粧段用人工挖除。
(5) 施工中应保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的竖直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%;桩位的偏差不得大于50mm;成桩直径和桩长不得小 于设计值。
(6) 水泥土搅拌法施工主要步骤应为：
1) 搅拌机械就位、调平。
2) 预搅下沉至设计加固深度。
3) 边喷浆（粉）、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面。
4) 重复搅拌下沉至设计加固深度。
5) 根据设计要求，喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰） 面。
6) 关闭搅拌机械。在预（复）搅下沉时，也可采用喷浆（粉）的施工 工艺，必须确保全桩长上下至少再重复搅拌一次。对地基土进行干法咬合加 固时，如复搅困难，可采用慢速搅拌，保证搅拌的均匀性。
(7) 湿法施工应符合下列要求：
1) 水泥浆液到达喷浆口的出口压力不应小于lOMPa。
2) 施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时 间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确 定施工工艺。
3) 所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续^ 拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记 录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
4) 搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专 人记录。
5) 当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充 分搅拌后，再开始提升搅拌头。
6) 搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层下沉太慢时，方可适量 冲水，但应考虑冲水对粧身强度的影响。
7) 施工时如因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下05m处，待恢 复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时，宜先拆卸输浆管路，并加以清洗。
8) 壁状加固时，相邻桩的施工时间间隔不宜超过24h。如间隔时间太 长，与相邻桩无法搭接时，应采取局部补桩或注浆等补强措施。
(8) 干法施工应符合下列要求：
1) 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头 和阀门的密封性、可靠性。送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
2) 水泥土搅拌法（干法）喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认 的具有能瞬时检测并记录出粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
3) 搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
4) 搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
5) 当搅拌头到达设计桩底以上15m时，应即开启喷粉机提前进行喷 粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
6) 成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下lm处， 待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
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因为图纸设计的是复合地基，所以要采用复合地基载荷试验。
复合地基是指天然地基在地基处理过程中部分土体得到增强，或被置换，或在天然地基中设置加筋材料，加固区是由基体（天然地基土体或被改良的天然地基土体）和增强体两部分组成的人工地基。在荷载作用下，基体和增强体共同承担荷载的作用。根据复合地基荷载传递机理将复合地基分成竖向增强体复合地基和水平向增强复合地基两类，又把竖向增强体复合地基分成散体材料桩复合地基、柔性桩复合地基和刚性桩复合地基三种。
地基承载力检测可分为天然地基承载力检测和复合地基承载力检测，但检测方法原理都差不多的。通常采用平板静载荷试验来检测。
具体做法大致如下：
使用一定大小的钢板（需要具有一定的刚度，所以一般采用多块钢板按照从上到下从小大大的顺序叠加），置于准备检测的地基土上，如果是复合地基检测，一般还需要在钢板下面铺设一定厚度的褥垫层，在上面放置一个千斤顶，千斤顶上面架设荷载，上面堆放配重，可用水泥块，也用口袋装砂石作为配重，如果承载力较大的时候，也可采用锚桩作为反力。然后通过千斤顶逐级加载并测定相应的沉降情况，指导地基土沉降量满足不稳定条件时，测得的荷载配重量除以钢板的面积即可算出地基承载力。
在桩体复合地基中，桩的作用是主要的，而地基处理中桩的类型较多，性能变化较大。为此，复合地基的类型按桩的类型进行划分较妥。然而，桩又可根据成桩所采用的材料以及成桩后桩体的强度（或刚度）来进行分类。
桩体如按成桩所采用的材料可分为：
1）散体土类桩如碎石桩、砂桩等；
2）水泥土类桩如水泥土搅拌桩、旋喷桩等；
3）混凝土类桩树根桩、CFG桩等。
桩体如按成桩后的桩体的强度（或刚度）可分为：
1）柔性桩散体土类桩属于此类桩；
2）半刚性桩水泥土类桩；
3）刚性桩混凝土类桩。
半刚性桩中水泥掺入量的大小将直接影响桩体的强度。当掺入量较小时，桩体的特性类似柔性桩；而当掺入量较大时，又类似于刚性桩，为此，它具有双重特性。
由柔性桩和桩间土所组成的复合地基可称为柔性桩复合地基，其它依次为半刚性桩复合地基、刚性桩复合地基。
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