其实在国内这叫金属型铸造。
金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。
金属型铸造目前所能生产的铸件，在重量和形状方面还有一定的限制，如对黑色金属只能是形状简单的铸件；铸件的重量不可太大；壁厚也有限制，较小的铸件壁厚无法铸出。
金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。
型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又无透气性，只要对工艺稍加疏忽，就会给铸件的质量带来不良影响。
现在最新的国家标准GB/T8733-2007《铸造铝合金锭》已经将原压铸铝合金及铸造铝合金合在一起了,只不过这份标准并没有推开,大家还是沿用以前的叫法GB/T1173-1995《铸造铝合金》及GB/T15115《压铸铝合金》还在同时生效使用简单地来说,你所说的铸造铝合金是指砂型铸造及除压力铸造以外的特种铸造使用的铝合金,例如金属模重力铸造、低压铸造、消失模铸造、负压铸造、真空吸铸等等由于压铸模多数由热作模具钢制作成型芯,生产时模具表面除了喷涂水性或油性脱模剂外,不作表面其它涂料涂层处理,而铝合金与钢在高温下的亲和能力极强,容易粘附在模具型芯表面,所以多数压铸铝合金的Fe的含量都较高,以期降低铝合金与模具表面的亲和力而铸造合金即便使用钢模,但模具表面喷涂有一层其他的保温、耐磨、易脱模涂层,所以对Fe这种杂质的含量要求较低,以期提高铸件的性能至于压铸件能否热处理的问题,现在通过半固态压铸、挤压压铸及高真空压铸出来的压铸件,由于铸件内部的含气量极低,也是可以进行焊接及热处理的但常规压铸件因为型腔内的空气大部分被卷入铸件内部,所以除了时效处理之外,不能进行高温固溶处理,否则铸件内的气体膨胀会造成铸件报废
对低压脉冲磁场技术制备的2A12铝合金半固态坯料进行部分重熔,利用光学显微镜和图像分析仪等,对半固态坯料部分重熔微观组织的演变进行了研究结果表明,随着加热温度的提高或保温时间的延长,坯料的平均晶粒尺寸增大,重熔液相增加,晶粒的圆整度提高最佳的部分重熔工艺参数如下:加热温度为620℃左右,保温时间为20～40 min形成初生α-Al晶粒为均匀的近球形颗粒,平均晶粒尺寸为116～120 μm,液相率在40％左右,适合于半固态触变成形组织演化机制分析表明,部分重熔的初期阶段,重熔液相较少,晶粒主要通过凝并快速长大；随加热温度的升高和保温时间的延长,重熔液相增加,晶粒主要通过原子扩散慢速长大并发生球化
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