8S分别是：
1、SEIRI（整理）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉，把“空间”腾出来活用。
2、SEITON（整顿）：对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐，不用浪费时间找东西。
3、SEISO（清扫）：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，持工作场所干干净净、明明亮亮。
4、SETKETSU（清洁）：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5、SHTSUKE（素养）：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6、SAFETY（安全）： 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能，对不合安全规定的因素及时举报消除。
7、SAVE（节约）：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8、STUDY（学习）：学习长处、提升素质，使企业得到持续改善、培养学习型组织。
扩展资料：
8S管理法使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
8S的适用范围：各企事业和服务行业的办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所以及文件、记录、电子本档，网络等的管理。
参考资料来源：百度百科-8S管理
在整理、整顿、清扫、清洁和素养5S管理的基础上，结合现代企业管理的需求加上学习（study）、安全(safety)、和节约(saving)，推出8S管理的理念。 8s管理含义： 整理：留下必要的，其他都清除掉 整顿：有必要留下的，依规定摆整齐，加以标识 清扫：工作场所看得见、看不见的地方全清扫干净 清洁：维持整理、清扫的成果，保持干净亮丽 素养：每位员工养成良好习惯，遵守规则，有美誉度 安全：一切工作均以安全为前提 坚持：项目活动一定要持之以恒 节约：不断的减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费。
从5S发展，到6S，7S，8S等。
5S的内容是一样的，其他的就有不同的理解：
理解一：
5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。有的加上“安全”，就是8S；
a)
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；
b)
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；
c)
清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；
d)
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
e)
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
理解二：8S管理理念：
5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”
1S——整理
定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫
定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全
定义：全员能预知危险，零灾害；
目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约
定义：养成成本意识，个个都会算帐；
目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；
8S---学习
定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；
目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
8s素养是指现代社会中一个人所应该具备的8种素质和能力，分别是：思维素养、情感素养、道德素养、文化素养、科学素养、身体素养、艺术素养和社会素养。
下面举例说明一下有素养的表现：
思维素养：拥有逻辑思维能力，能够分析问题、提出解决方案，善于创新。例如，能够独立思考并解决问题。
情感素养：具备情感表达和理解能力，能够自我调节情绪，理解和关心他人。例如，能够倾听他人的意见，并且理解并尊重他人的感受。
道德素养：具备正确的价值观和道德意识，遵守社会道德准则，秉持诚信、公正、勤奋等品质。例如，不欺骗他人，不侵犯他人的权益，不偷不抢，不说谎。
文化素养：具备文化知识和文化艺术素养，能够欣赏和理解文化传统。例如，了解中国传统文化，能够欣赏音乐、美术、戏剧等艺术形式。
科学素养：掌握科学基本知识和方法，能够运用科学思维解决问题。例如，能够运用科学知识解决实际问题。
身体素养：保持良好的身体健康，具备运动和保健意识，能够锻炼身体，保持健康的生活习惯。例如，能够定期锻炼身体，保持健康的饮食习惯。
艺术素养：具备欣赏和理解艺术的能力，能够表达和创作艺术作品。例如，能够欣赏和理解不同类型的艺术作品，能够创作和表达自己的艺术作品。
社会素养：具备社交和人际交往能力，尊重他人，遵守社会规则，有公民意识。例如，能够与他人和睦相处，理解并尊重社会规则和法律法规。
实施“8S”管理 产生良好管理效应
该车间通过实施“8S”管理，推行标准化车间建设，产生了“四个提高”的管理效应。
一是提高了员工素质。“8S”管理提升了员工的素质，有16人在机修公司、总公司组织的技术比武中获得了一、二、三等奖，许多技术骨干在改善修理环境、改进工艺管理、提升修理质量的过程中，改造、创新了10多 项工艺、工序、工装设施，解决了现场管理、质量检测等诸多问题。特别是自行设计制造的钻井设备清洗装置，通过利用蒸汽锅炉的热能，配合合理的化学药品配 方，控制池内温度，掌握浸泡时间，实现了腐蚀剥落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解决了修理现场的脏、乱、差，提高了所修设备外观质量。与兰州XX机械研究所联合研制的钻井设备综合试验台，实现了以全程控制气路、电路、传感线路的方式，对绞车、泥浆泵、水龙头、转盘等10大类47种设备的加载试验，运用计算机远程遥控测试了各种钻井设备的冲次、压力、排量、油温、轴承温度、输入扭矩等20多项技术参数，全程记录打印测试数据和曲线，填补了局内钻井设备加载试验的空白，把多年来存在的钻井设备修理质量问题基本解决在了厂内。
二是提高员了员工的安全意识。员工普遍熟知安全生产的方针政策、规章制度、岗位应知应会，清楚并能正确预防、削减岗位作业中的隐患和风险，实现了无大小人身、设备事故。2006年被评为钻井总公司安全生产先进集体。
三是提高了现场管理水平。车间推行了管理人员“走动式管理”，各位管理人员每日坚持携带《“8S” 管理手册》两次到相应的岗位、场所进行巡视检查，现场解决实际问题；对解体、清洗、修理、装配、试车等工序过程中易出现的质量问题，建立质量管理点，设立 《设备修理检验卡片》、《设备修理质量控制点卡片》，实行专人看板管理，推进了质量管理的工序化、严格化。同时，现场管理出现了“五大变化”：
办公室、公房墙面干净，窗明地洁；
场地清洁、区域清晰，布局合理、通道畅通、分类摆放、整齐文明；
更衣室、休息室统一标准，统一管理，干净利索，无臭味、无杂物、无乱摆乱放现象；
工具箱规格统一，干净无油污，工具定置定位管理，无多余工件、工具和杂物；
自用设备无油泥，无滴漏，真正实现了轴见光和槽见沟，“四 不漏”、见本色。
四是提高了工作效率。2006年，完成设备修理83575标准台，产值147707万元，创利润76362万元，同比分别提高了39％、41％和801％。
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