（一）印制电路镀硬金工艺部分（添加钴盐） 1 问题：印制电路镀金层自底镍或本身出现分离（硬金、打底金、与软金之间分离） 原因： （1）底镍表面活化不足，致使打底金或金层分离 （2）槽液被有机物污染或槽面出现油渍 （3）硬金槽液的PH太高 解决方法： （1）A。
检查板面进入镀金槽时，是否已呈现立即通电的活化状态。 B。检查板子在槽间转移时，底镍是否被污染或钝化。 C。进出各槽之间的板子决不充许板面出现干燥现象。 （2）A。使用液面刮除法小心清除掉油渍。
B。采用活性碳滤芯对金槽进行过滤。 注：任何镀金槽液在进行活性碳处理时，无论采用碳粉、碳粒子都会对金产生吸附作用，前者尤其较多。可收集废弃的碳粉或碳粒置入坩埚中并移入马弗炉中高温烧灼约1小时，待所有的有机物裂解气化后，坩埚壁上即可呈现黄金颗粒。
再使用氟酸将坩埚上的黄金洗下来而得以回收其固体。 （3）使用柠檬酸进行调整。 2 问题：印制电路镀金层不够光亮有白云状出现，高电流区烧焦 原因： （1）槽液搅拌不足 （2）PH值太高 （3）光亮剂浓度太低 （4）无机污染 解决方法： （1）增加槽液循环过滤搅拌。
（2）用柠檬酸进行调整，使其值达到最佳状态。 （3）根据霍尔槽试验方法确定其添加量。 （4）根据污染源的来源及其金层质量，决定换槽及回收金。 3 问题：高电流与低电流密度区镀层发暗 原因： （1）有机物污染 （2）PH值太高 （3）底镍层本身存在灰暗，使薄金层直接影印出 解决方法： （1）活性碳处理。
（2）用柠檬酸进行调整，使其值达到最佳状态。 （3）检查镀镍程序，改善其表面状态。 4 问题：插头镀金层硬度降低 原因： （1）增硬剂含量不足 （2）有机污染 （3）PH值太高 （4）电流密度太高 （5）无机或金属污染 解决方法： （1）根据工艺试验来确定其添加量。
（2）活性碳处理。 （3）用柠檬酸进行调整，使其值达到最佳状态。 （4）重新测算被镀面积及考虑到其它因素来调整电流密度的大小。 （5）A。采用通电处理方法。 B。检查污染源，确定处理方法，无法恢复的情况下要更换及回收。
5 问题：镀金层的硬度增高 原因： （1）增硬剂含量太高 （2）金含量不足 （3）PH值太低 （4）槽液比重太低 （5）使用的电流太低 解决方法： （1）按照工艺规定降低增硬剂的含量。
可以通过飞秒检测方法鉴定出里面的组成和含量，然后确定工艺，由于镀液一般以硫酸镍、乙酸镍等为主盐，次亚磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等为还原剂，再添加各种助剂。因此废水常常含有以下物质并可以采用不同方法去除：
次磷亚磷
镀镍废液中含有大量的次磷酸盐和其被氧化的产物亚磷酸盐，由于次磷酸钙的溶解度较大，采用CaO沉淀法不能有效的除去次磷酸盐，但在除去镍离子时加入的CaO会使废液的pH值增加，此时若提高废液的温度，溶液中的次磷酸根可将镍离子及其他重金属离子还原，次磷酸根被氧化成亚磷酸根。
若废液中含有较多的次磷酸根，可添加适当的氧化剂（如高锰酸钾，双氧水等）除去。当废液的pH值在7左右时，亚磷酸钙的溶解度将急剧下降，试验表明，在pH值为5．5～7时，镀液中亚磷酸盐的除去率在95%以上。对于未除去的亚磷酸盐可以采用钨酸钠作为催化剂，利用双氧水将亚磷酸盐氧化为磷酸盐的方法；或直接利用高锰酸钾作为氧化剂将多余的次磷酸盐及亚磷酸盐氧化为磷酸盐。在含有磷酸盐的废液中加入CaO，调节废液的pH值在9．5以上，磷酸钙的溶解度较小，生成的沉淀物很容易过滤除去。这时废液中磷含量可降低至2～7mg/L，达到废水排放的要求。
镍离子
化学镀镍废液中，若不存在络合剂或络合剂的量较少时，可直接采用氢氧化钠（浓度为6mol/L）调节pH值，根据废液中镍离子的浓度，加入适量的NaOH，使镍离子沉淀为Ni(OH)2除去。对于有络和剂废液的除镍，首先利用CaO调节废液的pH值在8左右，除去大部分的有机酸络合剂，然后在废液中加入CaO或NaOH，调至废液的pH值为11～12，使废液中的大部分镍离子和其他重金属离子发生沉淀反应，再加入适量的高分子絮凝剂，加速不溶物的沉降，在沉降过程中，加入适宜和适量的氧化剂（高锰酸钾、双氧水或氯气等），以除去废液中的次、亚磷酸盐，有利于镍离子的沉淀并降低废水的化学耗氧量（COD）。
其他处理
若化学镀镍废液中的镍及大部分有机酸被沉淀除去后，废液中的COD达不到排放标准时，废液还需要进行深度处理，在pH值大于9的条件下，通入氯气，此时Cl2主要以CLO-的形式存在，具有较强的氧化能力，若在废液中加入少量的铜离子作为催化剂时，废液可以得到深度处理，COD很容易降低到（100mg/L)直接排放的标准。同时有机酸可以氧化为CO2和水，次磷酸盐和亚磷酸盐也容易氧化为磷酸盐，磷酸盐容易发生沉淀反应而除去。
化学镍废液处理采用重金属螯合沉淀工艺（HMC-M2）先将水中的镍离子去除，将镍含量处理至01mg/l以下；在通过次亚磷均相共沉淀工艺技术（HMC-P3）使之与水中的次亚磷发生均相共沉淀，将磷含量处理至05mg/l以下。
湛清HMC-M2
湛清HMC-P3
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