该系统在功能模型、信息模型和相关技术方面涵盖了流程制造业和离散制造业。但是，流程制造业和离散制造业在工艺流程和生产组织形式上有很大的区别。因此，MES的具体实施应根据制造业的特点区别对待。
因为作为企业价值核心的MES系统软件没有集成到管理信息系统中，如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，如果制造信息不能在要求的时间内传递到需要它的人手中，那么企业层面的管理决策就仅仅建立在猜测的基础上，这必将影响整个企业的运营效率。
1。实时监控系统的生产现场，使生产现场透明化。
根据基本定义，用户在组织生产时只需确认产品，系统自动确认相关物料信息和生产路线。生产过程中的所有操作信息也由系统现场记录，大大减少了伴随工单的数量，保证了信息传递的准确性。该系统为生产车间管理人员提供物料或半成品到具体设备进行操作，并在操作过程中提供具体的操作指导，提示工作人员工作步骤。系统的数据采集功能可以实时采集现场质量和物料信息，自动记录操作人员、操作时间等操作信息。生产操作中的异常现象也实时记录在系统中，以确保将来的统计分析。
2。提高质量管理的效果和产品质量。
MES系统可以控制设备的使用，设置设备的用户权限，避免由于人的判断失误和非授权人员的操作造成的设备使用失误。如果生产作业中出现与目标不符的异常产品，系统可以根据在制品管理，立即暂停现场所有潜在的批量作业，以减少损失。根据异常处理和控制，系统将禁止超出控制范围的操作。
制造业之间的需求差异，流程制造业，主要是基于混合、分离、粉碎、加热等物理或化学方法对原材料进行增值。一般是以批量或连续的形式生产，而离散型产业主要是以改变原材料的物理形态，组装成产品来增加价值。在MES需求、应用环境等诸多方面，两者有很大不同。
产品结构差异，离散型制造企业的产品结构可以用“树”的概念来描述——其最终产品必须由固定数量的零件或部件组成，并且这些关系是很好建立和固定的。流程企业的产品结构差异很大，而且通常不是很固定——上级物料和下级物料的数量关系可能会随着温度、压力、湿度、季节、人员技术水平、工艺条件的变化而变化。
在流程制造业的MES中，一般用公式的概念来描述这种动态的产品结构关系。其次，在流程制造业的每一个过程中，不仅产生产品或中间产品，还可能细分出主产品、副产品、联产品、回流和废弃物。MES在描述这种产品结构的配方时，还应该有批量、有效期等要求。
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