1、等速干燥阶段，在此阶段水分大量排出，当周围环境的温度、湿度等条件不变时，水分的排出速率近似是恒定的，故称为等速干燥阶段。此外，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，干燥速度等于水分的蒸发速度，故凡是影响表面蒸发的速度能影响干燥速度。
2、减速干燥阶段，随着干燥时间的增加，坯体中的水分减少，烧结砖坯体中的有效蒸发面积减少，干燥速度逐渐降低。此外，水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度，因此干燥速度受空气的温度、湿度和运动速度影响较小。
3、平衡干燥阶段，此时干燥速度逐渐趋近于零，坯体中的水分不再减少，留在烧结砖坯体中的水分等于固体颗粒所吸附的平衡水。平衡水的含量取决于物料的性质、颗粒大小和干燥介质的温度和湿度。
扩展资料
应用现状
烧结普通砖既有一定的强度，又有较好的隔热、隔声性能，冬季室内墙面不会出现结露现象，而且价格低廉。虽然不断出现各种新的墙体材料，但烧结砖在今后一段时间内，仍会作为一种主要材料用于砌筑工程中。
烧结普通砖可用于建筑维护结构，砌筑柱、拱、烟囱、窑身、沟道及基础等。可与轻骨料混凝土、加气混凝土、岩棉等隔热材料配套使用，砌成两面为砖、中间填以轻质材料的轻体墙。可在砌体中配置适当的钢筋或钢筋网成为配筋砌筑体，代替钢筋混凝土柱、过粱等。
烧结普通砖优等品用于清水墙的砌筑，一等品、合格品可用于混水墙的砌筑。中等泛霜的砖不能用于潮湿部位。
参考资料来源：百度百科-烧结砖
开窑烧砖的危害：
1、生产红砖会破坏耕地。
红砖的原材料是粘土，外加少量细沙等物质。由粘土到红砖的过程，是不可逆转的，这就意味着，生产出来的红砖越多，需要的粘土就越多。
烧砖的人为了经济利益，就开始大量毁坏耕地获得粘土。耕地最为肥沃的地方，就是表层几十厘米的土壤，取土会把耕地表层完全破坏，导致宝贵的耕地资源受到严重损坏。据数据显示，在没有禁止使用的时候，每年全国仅烧砖一项，就破坏了70万亩耕地。
2、红砖烧制会污染环境。
烧制红砖，首先需要把粘土等原材料全部粉碎，再按照不同的规格压制成砖坯。把砖坯晾干后，放到砖窑内，用温度高达900摄氏度左右的大火，把砖坯里外烧透，就会形成坚固的砖块。
烧制红砖，最关键的步骤就是高温，这就需要大量燃料，主要是烧煤。喷着黑烟的高高的烟囱，就成了所有红砖砖窑的标配。
这就涉及到环境保护的问题，烧砖窑消耗大量煤炭，同时很多小砖窑都是没有任何污染排放处理设施的。烧红砖排放出的污染气体，含有二氧化硫、氮的氧化物等有毒污染物。
红砖是以粘土，页岩，煤矸石等为原料，经粉碎，混合捏练后以人工或机械压制成型，经干燥后在900摄氏左右的温度下以氧化焰烧制而成的烧结型建筑砖块，由古罗马人发明。
生产砖时一般用大火将砖坯里外烧透，然后熄火，使窑和砖自然冷却。此时，窑中空气流通，氧气充足，形成了一个良好的氧化气氛，使砖坯中的铁元素被氧化成三氧化二铁。由于三氧化二铁是红色的，所以也就会呈红色。
如果待砖坯烧透后，往窑中不断淋水，此时，由于窑内温度很高，水很快变成水蒸汽，将会阻止空气的流通。
使窑内形成一个缺氧的环境，砖中的三氧化二铁便被还原成氧化亚铁，并存在于砖中。由于氧化亚铁是青灰色的，因而砖就会呈青灰色。
1、取土。烧砖用的土壤俗称粘土，我小时成为“胶泥”，有很好的塑性，据说此土形成于大约八万至十二万年前，当时，地球气候温暖湿润，丰富的生物作用使这时期形成的土壤柔和而有粘性。
2、挖掘出来的粘土，还要经过长达半年之久的风吹日晒，经过自然地侵蚀其内部分解松化，然后再进行手工粉碎、过筛，只留下细密的纯土。
3、将纯土加水滋润，像和面一样反复和炼，当然，这里肯定不是用手，可以用牛力踩踏，做成稠泥，人力翻泥和炼大致要5到6遍，此工序对砖的质量起到至关重要的作用。
4、和炼好的泥土通过制坯模塑形，塑形时泥土要压实，放砖坯的地方要铺层细沙，防止你粘连。砖坯要阴干，切勿曝晒使砖坏出现裂纹和变形。
5、蹬到砖坯完全干燥后（大约一至二个月），就可以了入窑烧制了，这是最重要的一环，一般的砖质使用煤炭作燃料，而密实度更高的滤浆砖则用麦草、松枝等燃料慢慢缓烧。
6、经过十数天的烧制后，坯体被烧结。若此时慢慢熄火，外界空气进入窑内，出来的是我们常见的红砖。若是想要青砖需要在高温烧结砖坯时，需要泥封窑顶透气孔，减少空气进入，使窑内温度有利于砖体成分的还原，坯体的红色高阶铁氧化物被还原为青灰色的低价铁氧化物，为防坯体内的低价铁重新被氧化，在用土密封的窑顶上铁饮水，已达到降温的目的，直到完全冷却后出窑。
