文|韩信
已经完全融入社会的5G，给生活带来了极大的便利。
在工业制造领域，目前，中国制造业正面临技术升级的关键时刻。传统制造工厂数据多且分散，数据无法连接，需要与新一代信息技术深度融合。5G的低时延、宽带宽、大连接等特点正好符合智能制造的应用需求。
关于5G给智能制造带来的改变，施耐德电气中国区供应链性能与数字化副总裁顾军近日接受了网易科技等媒体的采访。顾军表示，施耐德电气引入越来越多的数字化、智能化技术和解决方案，结合自身的业务实践经验，为内部管理赋能，实现强身健体，降本增效，提高客户满意度，并以自身的体验进一步为客户赋能。
1.当5G赋能从未完成
据顾军介绍，施耐德电气的全球供应链目前拥有180多家工厂和近90个物流中心。2021年，施耐德电气在嘉腾全球供应链中排名第四，拥有五家获得WEF认证的世界级灯塔工厂。
顾军透露，施耐德电气在中国的供应链有23个工厂和9个物流中心，目前正在通过支持5G的供应链数字化改造，推动供应链管理体系的持续改进和升级。
顾军表示，施耐德电气从顶层规划入手，基于业务理解制定顶层规划，构建战略框架，然后基于战略框架实施落地行动计划和方案，特别是针对不同业务领域的转型场景和方案的落地。
谈及此，顾军表示，施耐德电气大力倡导敢于突破和创新的文化，鼓励员工挑战现状，积极尝试新技术，探索解决实际问题的新方案；目前，施耐德电气已经开始在部分工厂进行5G商用试点，结合业务需求和痛点，有针对性地选择一些关键场景，积累5G应用的经验和教训，为后续的大规模应用打下良好的基础，确保应用能够为业务带来良好的收益和回报。
顾军强调，这种赋能和转型可能永远不会完成，永远在进行中，因为施耐德电气会不断完善自己的要求和目标。
2.5G如何适应数字化转型？
在谈到5G对数字化、智能化转型的赋能时，顾军告诉网易科技，施耐德电气有完整的数字化转型战略框架规划，在各个领域都有相应的转型计划。施耐德电气将对比这一计划，寻找适合5G技术在多个领域赋能的落地场景。
他举了一个建立数字孪生的例子。“当我们要建立工厂级、车间级或生产线级的各种数字双胞胎时，应该能够高保真地还原生产现场的实时情况，同时通过数据计算，反映对未来运行的预测，并反馈到现场进行一些实时干预和优化。”顾军对网易科技表示，这样的数字化双胞胎是未来智能工厂需要打造的目标。
这就需要访问海量数据，包括生产数据、设备数据、物料数据、环境数据，才能构建高保真的双胞胎，实现实时精确的控制，这对底层网络的连通性提出了很高的要求。“因为是海量连接，有很多高频数据连接，所以对上行容量的要求很高，以前可能很难做到，但5G可以在这方面带来一定的赋能。”
比如智能制造的柔性制造。目前，客户的需求越来越多样化。“在过去，我们可能可以销售一辆桑塔纳20年甚至更长时间，但在未来很难找到这样一款赢得世界的产品。客户需求的日益多样化也要求我们不断推出新产品，为客户生产更多差异化的产品。然而，产品类型的多样化和大规模生产规模逐渐缩小的趋势实际上对整个制造管理提出了巨大的挑战。“因此，柔性智能制造应运而生，制造企业希望同一条生产线能生产尽可能多的不同类型的产品，以适应客户不断变化的需求。
顾军说，这种生产线灵活性高。既要根据生产要求快速实现生产线的改造，同时又要保证在这个过程中，生产过程的每一个环节都要得到有效的实时控制。这就要求设备的无线连接和稳定的低延迟，这样才能满足工业控制的要求。所以5G有它的位置。
此外，顾军还表示，高清视频和图片的传输和处理、AGV等移动设备的调度和控制、供应链上下游的精准调度和控制、基于AR虚拟现实技术的人机协同等，都在5G进行探索和试点。
第三，5G让制造业更加绿色
5G不仅加速了数字化转型，也让制造业更加绿色。
顾军表示，施耐德电气实施了很多绿色低碳的方案，解决工厂和物流中心的运营；同时，施耐德电气还对外提供绿色低碳的解决方案，为客户带来减碳的绿色发展成果。
在他看来，绿色低碳的数字化解决方案将对终端进行必要的改造，利用智能传感器标签读取耗能终端的设施数据信息，然后通过远程软件进行实时监控，利用智能算法模型进行智能分析，帮助做出更好的决策，实现节能减排低碳的环保目标；每一层的数据采集、存取和传输都需要网络的支持。5G网络将带来便利性和稳定性，这将使整个工业网络架构变得扁平。相比之前的一些方法，对这类项目的落地有很大的帮助。
这种绿色减排体现在整个供应链上。“比如我们的上游供应商，包括中间运输，包括中间工厂的制造环节，以及用户在使用这个产品时整个生命周期碳排放的减少，都将是5G可以大显身手的地方。”
顾军表示，接下来，施耐德电气将进行更多的5G落地探索。
