可控硅和固态继电器的区别是什么可控硅的工作原理

区别就在于，可控硅就是可控硅，固态继电器则是可控硅+同步触发驱动。

工作原理：可控硅实际上就是一个大功率的二极管,它与普通二极管的不同之处在于它多了一个控制极普通二极管是正向电压就导通,反向电压就截止;而可控硅则是靠控制极的信号导通的

固态继电器（Solid State Relay,缩写SSR），是由微电子电路，分立电子器件，电力电子功率器件组成的无触点开关。用隔离器件实现了控制端与负载端的隔离。固态继电器的输入端用微小的控制信号，达到直接驱动大电流负载。 固态继电器是具有隔离功能的无触点电子开关，在开关过程中无机械接触部件，因此固态继电器除具有与电磁继电器一样的功能外，还具有逻辑电路兼容，耐振耐机械冲击，安装位置无限制，具有良好的防潮防霉防腐蚀性能，在防爆和防止臭氧污染方面的性能也极佳，输入功率小，灵敏度高，控制功率小，电磁兼容性好，噪声低和工作频率高等特点。

可控硅，是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN结的四层结构的大功率半导体器件，亦称为晶闸管。具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。家用电器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、声光电路、定时控制器、玩具装置、无线电遥控、摄像机及工业控制等都大量使用了可控硅器件。

可控硅，是可控硅整流元件的简称，是一种具有三个PN 结的四层结构的大功率半导体器件，亦称为晶闸管。具有体积小、结构相对简单、功能强等特点，是比较常用的半导体器件之一。自从20世纪50年代问世以来已经发展成了一个大的家族，它的主要成员有单向晶闸管、双向晶闸管、光控晶闸管、逆导晶闸管、可关断晶闸管、快速晶闸管等等。该器件被广泛应用于各种电子设备和电子产品中，多用来作可控整流、逆变、变频、调压、无触点开关等。家用电器中的调光灯、调速风扇、空调机、电视机、电冰箱、洗衣机、照相机、组合音响、声光电路、定时控制器、玩具装置、无线电遥控、摄像机及工业控制等都大量使用了可控硅器件。电路中的，三极管，二极管都是可控硅，基本上所有电路里面都有它的存在。

可控硅是无触点开关，使用寿命长。而继电器有触点，触点易出现打火烧蚀现象，里面的弹片也容易疲劳坏掉，工作时还有噪音，寿命为10万次左右。另外，使用可控硅的电路可以设计为在交流过零点开启，这样在传导辐射方面也有优越性。洗衣机的控制板通常都全部覆盖有防潮防水的树脂的。

本控制器为代替三相自耦变压器，而专门设计的一种先进的全电子化控制装置，能工作在电阻、电感性负载。广泛适用于五金机械塑料、电线、电缆、绳网、印刷、造纸、纺织、印染、化疑纤、橡绞、**胶皮等各种机械、机电行业。

与三相自藕调压器相比较，本控制器由于采用了电子调节，无触点磨损，电压调节平衡，起动性能好，本控制器具有体积小、重量轻、效率高、发热小、节约能源(经测定平均节能17%以上)，使用寿命长、安装、维修方便。

二、 工作条件：

1、 环境温度：-25℃～+55℃。

2、空气相对湿度：≤85%(20℃±5℃)。

3、无显著冲击震动外。

4、工作电压：三相电压交流380V、220V(±10%)。

5、50～60HZ。

三、 工作原理：

三相调压器调速控制器主回路采用进口双向可控硅，改变可控制硅的开放角大小，就能使电机或其它负载的工作电压从0至375V连续可调，也就实现了平衡地调压调速过程，以满足不同生产的工艺要求。

在可控硅控制电路中采用了三相同步集成模块，加入了电流正反馈，构成一个闭环控制系统。既提高了力矩电机的机械性硬度，又改善了力矩电机在低电压时的起动性能，同时还提高了力矩电机的过载能力，扩大了力矩电机的使用范围。为了使调速过程尽快进入稳定状态，在控制回路中还加入了电压反馈，以提高控制器的技术性能。

四、 使用方法：

接线说明：请严格按以下接线示意图接线，D1、D2、D3三点为控制器的输出端，接力矩电机的电源线柱W1V1U1(Ⅱ型力矩电机必须为Y接法及星型接法，电机中性点W2V2U2必须严格接电源零线N，否则，本控制器无法正常工作或烧毁本装置。)

1、 调速旋钮旋至零位。

2、接通总电源，打开控制器开关。(指示灯亮)

3、整好面板上反馈设定按键。(一般不需调节，出厂时已按常规设定好，可适用不同启动电压的力矩电机)。

4、调节调速电位器旋钮，使电机达到你所需的速度。

5、调节电位器为精密型线绕电位器。

五、注意事项：

1、严禁输出短路。

2、接地线必须接触良好。

3、严禁使用中，总电流超过过面板标称电流值。

4、Ⅱ力矩控制器使用时，电机中性点W2V2U2必须严格接零线N(即电机接线盒内星点连接铜片接电源零线。)

在电磁线圈驱动中采用的大功率开关有三电极间隙开关、真空触发开关和半导体可控硅开关。大功率可控硅半导体器件，具有使用寿命长、电压高、电流大、环境适应性强、操作无噪声、工作可靠性高、开关速度快、使用维护简单、控制灵敏、高效率、小型化等优点。因此在高功率脉冲技术方面得到了广泛的应用。大功率短路开关在脉冲功率技术中有着极其重要的作用，不仅在电容储能的脉冲成形网络中被广泛地应用，而且在其它的储能高功率脉冲电源中也被广泛地采用。脉冲功率技术对短路开关的要求是：希望开关结构紧凑，开关电感小；开关击穿时延短而且分散性小；工作性能稳定而且寿命长；工作噪。

脉冲变压器一般是用在开关电源里的，他的作用其实和普通变压器是一样的，都是给交流电变压，不同的是普通变压器变压的是正弦波而脉冲变压器变压的是有一定或可调占空比的方波（可以理解为脉冲信号），目前常用的的PWM信号即脉宽调制信号。

具有使用寿命长、电压高、电流大、环境适应性强、操作无噪声、工作可靠性高、开关速度快、使用维护简单、控制灵敏、高效率、小型化等优点；脉冲功率技术对短路开关的要求是:希望开关结构紧凑,开关电感小;开关击穿时延短而且分散性小;工作性能稳定而且寿命长。

可控硅触发需要一定的能量，而能量是与时间有关的。而且可控硅导通也需要一定的时间，如果在导通之前脉冲就没了，也不能稳定触发。因此如果脉冲宽度太窄就不可靠，建议使用较宽的脉冲。 120uS是过于窄了。

可控硅触发，如果不在电压等于0畅定扳剐殖溉帮税爆粳处才导通，则输出电压会有一个突变，引起谐波污染电网，所以较大功率的可控硅设备都只允许在电压过零时被触发。所以相应的电路中会设计一个电源电压过零的检测电路，在电源电压过零时，才向可控硅发出触发信号，让可控硅导通。

可控硅触发电路的形式很多，常用的有阻容移相桥触发电路、单结晶体管触发电路、晶体三极管触发电路、利用小可控硅触发大可控硅的触发电路，等等。今天大家制作的可控硅调压器，多采用的是单结晶体管触发电路。

可控硅在实际应用中电路花样最多的是其栅极触发回路，概括起来有直流触发电路，交流触发电路，相位触发电路等等。

1、直流触发电路：如图G2是一个电视机常用的过压保护电路，当E+电压过高时A点电压也变高，当它高于稳压管DZ的稳压值时DZ道通，可控硅D受触发而道通将E+短路，使保险丝RJ熔断，从而起到过压保护的作用。

2、相位触发电路：相位触发电路实际上是交流触发电路的一种，如图G3，这个电路的方法是利用RC回路控制触发信号的相位。当R值较少时，RC时间常数较少，触发信号的相移A1较少，因此负载获得较大的电功率；当R值较大时，RC时间常数较大，触发信号的相移A2较大，因此负载获得较少的电功率。这个典型的电功率无级调整电路在日常生活中有很多电气产品中都应用它。

双向触发，二极管亦称二端交流器件(DIAC)，与双向晶闸管同时间世．由于它结构简单、价格低廉，所以常用来触发双向晶闸管，还可构成过压保护等电路。双向触发二极管的构造。符号及等效电路如下图所示。

它属于三层构造、具有对称性的二端半导体器件，可等效于基极开路、发射极与集电极对称的NPN晶体管。其正、反向伏安特性完全对称，见图2。当器件两端的电压V小于正向转折电压V(so)时，呈高阻态，当（Bo）,时进入负阻区。同样，当V超过反向转折电压V(BR)时，管子也能进入负阻区。

双向触发二极管的耐压值(V)大致分3个等级：

20—60V，100－150V，200－250V。

只要可控硅的额定电流和电压能够满足变压器初供电的需，就可以确保变压器正常运行。一般来说，可控硅是通过施加一个脉冲信号（例如从一个控制器）来进行开关的，而压器的初供电则可以使用直流电源或交流电源进行。因此，需要根据具体的应用场景选择合适的可控硅类型以及初供电的电同时，在使用时需要注意可控硅的工作温度、散热等方面，以免影其正常工作和寿命。

电力调整器：主要用于三相380V AC场合，简称三相电力调整器。又称晶闸管调功器，可控硅调整器，可控硅调压器，晶闸管调整器，晶闸管调压器，电力调功器，电力调压器，功率控制器等。采用可控硅移相原理，具有效率高、无机械噪声和磨损、响应速度快、体积小、重量轻等诸多优点。“晶闸管调功器”通过对电压、电流和功率的精确控制，从而实现精密控温。并且凭借其先进的数字控制算法，优化了电能使用效率。对节约电能起了重要作用。主要用途是在控制温上面比较出色。

变频器（Variable-frequency Drive，VFD）是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，主要用途是在电机调速等上面比较出色。

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