混凝土泌水是怎么回事

1、混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。 泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常，描述混凝土泌水特性的指标有泌水量（即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量）和泌水率（即泌水量对混凝土拌和物含水量之比）。

2、原因：混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。

一、原因：

1、外加剂与水泥的适应性差

外加剂与水泥的适应性差主要表现在以下几个方面：

(1)混合料的坍落度损失过快，严重时混合料出现速凝、假凝现象。

(2)混合料出现严重的离析和泌水。

(3)混合料对外加剂的需要量大，随外加剂的增加，混合料的坍落度无明显增长，看似外加剂的减水效果差。混凝土硬化后强度明显降低，其它性能也明显下降。

由此，混凝土的严重离析泌水是外加剂与水泥不相适应的情况之一，因此，要解决混凝土严重离析泌水现象，首先应从外加剂入手，结合其他一些项措施综合解决。

2、水泥的保水性差、混凝土的粘聚性低

水泥的保水性差、混凝土的粘聚性低是出现第二种泌水的主要原因。水泥的保水性差可能与水泥本身的细度、颗粒分布等有关，当然也可能与水泥所采用的混合材的品种与数量有关。混凝土的粘聚性差可能与混凝土配合比设计有关，它包括：用水量大、胶凝材料少、砂率不合理、外加剂用量过低或过高等。

3、水泥的品种和成分

不同的水泥品种配制混凝土时用水量是不同的，即水灰比要求不同，水灰比大者容易产生泌水现象。其内部因素之一是与水泥熟料中掺的惰性材料多少有关，惰性材料是水泥中的填充性混合材料，只起提高产量的作用，一般不超过10%。水泥与水发生水化反应时，只有活性材料才参与水化反应，水泥中的惰性材料偏大，如果惰性材料又较水泥粗，对防止泌水现象是不利的。

4、水泥存放时间

水泥存放时间过长，如果保管条件不好，部分水泥会在保存期内发生水化反应，并且这种情况下，颗粒越细的水泥越容易反应，用这种水泥配制混凝土时，混凝土的粘聚性很差，很容易发生离析和泌水现象。

5、砂率和砂子的级配

砂率小，造成混凝土的粘聚性差，混凝土出现泌水。级配不合理，比如：0.315mm以下的量过少，2.5mm以上的量较多，混凝土的粘聚性受到较大影响，特别是砂中含石量过多时往往会因混凝土的砂率低出现离析泌水。

6、水灰比

水灰比偏大，胶凝材料少，也容易使混凝土产生泌水现象。因此在混凝土生产时应严格监控用水量的变化，防止用水量严重超出设计用量，这也是生产控制的关键和难点。

7、 混凝土的运输和浇筑过程

混凝土的运输和浇筑过程很多是搅拌站难以控制的。这种情况下的离析和泌水多为等待时间过长和加水、加外加剂过量所至。

二、解决途径：从原材料入手解决混凝土泌水

1、水泥

水泥单纯过细对保水性不一定有什么好处，最关键是要看水泥的颗粒分布是否合理。当然水泥熟料在存放过程中受潮肯定会对克服混凝土泌水不利。因此，从水泥入手解决混凝土泌水多数问题应由水泥生产企业处理。

2、掺合料

掺合料的应用是从商品混凝土公司的角度来说的，合适的掺合料能够解决紧靠水泥无法解决的问题。比如：应用Ⅱ级粉煤灰，可在一定程度上提高混凝土的粘度，比较适合在低强度等级混凝土中应用；粉煤灰对外加剂的需求量较小，不会大幅度提高混凝土的粘度，因此，比较适合应用在高强混凝土中。在混凝土中加入超细活性或非活性掺合料，混凝土的粘度将大大增加，从而解决混凝土的泌水。

3、外加剂

泌水现象与外加剂和水泥的适应性有着密切的联系，外加剂和水泥的适应性可从多方面来理解，首先：

（1）由混凝土配合比设计及试配入手解决混凝土泌水。

（2）增加混凝土稠度：增加混凝土的稠度是解决混凝土泌水的根本途径。

（3）降低混凝土单方用水量：降低混凝土用水量，使混凝的单方用水量大大减少，混凝土保持同样稠度的用水量的降低，使混凝土的只有水总量大大降低，使混凝土无水可泌，自然就能解决混凝土的泌水问题。

混凝土泌水的危害

有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道减弱了混凝土的抗渗透能力，致使盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，极易使混凝土表面损坏。

泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。

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