精益管理的五项基本原则

管理的五大基本方法 精益生产的五项基本管理

1.标准管理

IE工程部将结合RWF法和秒表法对产品的标准工时进行测算，建立标准工时数据库、标准产能数据库、标准成本数据库、标准损耗数据库等基准数据，完善标准作业指导书、标准检验指导书、标准设备操作手册、标准设备维护手册等标准作业规范。

2.异常管理

任何不符合规定或特征的现象都是不正常的。异常是相对于正常的。判断异常的标准一般是:应该做而没有做的，不应该发生的，应该发生的，低于控制目标的，不达标或不达标的，正常生产过程中的异常中断等。通过异常管理，可以快速消除异常，防止其再次发生，有效减少损失，提高管理水平，增强生产力。

3.容量管理

产能管理就是用正确的资源及时生产出正确数量的产品，及时满足客户的需求。产能管理是减少资源浪费、实现适时生产的关键技术。

4.责任管理

各部门、各岗位要梳理岗位职责，明确责权利管理，确保权责一致；不断增强责任意识，推进责任担当，深化责任管理，做到事事有人管。

5.价值管理

价值管理分为两个部分。运用价值链、价值工程的原理和IE的专业技术方法，科学评估各部门、各岗位员工的价值，根据客户订单的价值合理安排生产。