由磁流体发电机当磁流体稳定时可知qvB=Eq，那么不就意味着匀强磁场做匀速直线运动时会产生电场吗

产生电场的是附在两极板上的电荷，不是磁场，磁场只起到使磁流体偏转的效果。偏转的是等离子体，根据洛伦兹力使其偏转的原理知道，正负离子向对应的极板偏转，直至洛伦兹力等于电场力，粒子受力平衡不在偏转。

只能说非静电力与洛伦兹力有关，洛伦兹力只是导向者而非做功者，发电机的能量来源于磁流体运动的机械能，磁流体中的离子在洛伦兹力的导向下向着两端电极板运动，其中需要克服电场力做功，速度减慢，动能减少，即把自身的机械能转化为发电机的电能，非静电力来自于自身惯性。

经物理化学实验表明，要使普通气体导电，就需要大约7000℃以上的高温才能实现必要的导电率，这样的高温是一般燃烧方式难以达到的。但若在气体中播撒一定数量的“低电离电位物质”，如钾、钠、铯等，在2000℃～3000℃高温下，即可达到磁流体发电所需的导电率。

黑金钢纳米渗层技术

黑金钢纳米渗层技术，是通过多种元素渗入金属表面形成复合渗层，从而达到使零件表面改性的目的。它没有经过淬火，但达到了表面淬火的效果。最新改良工艺叫黑金钢纳米渗层技术。它相比传统表面处理行业的优点在于完全不变形，硬度更高，盲孔深度更深，中性盐雾试验可达800小时以上，效率高，无需抛光基体表面同样可达到相应的光洁度，可适用于非标及大小型零部件。

简介：

黑金钢纳米渗层处理：技术将热处理与防腐蚀处理一次完成，处理温度高，时间短，能同时提高零件表面硬度、中性盐雾试验，耐磨性和抗蚀性，耐磨度强，变形小，无公害。具有优化加工工序，缩短生产周期，降低生产成本的优点，得到众多厂家的认可和赞誉。

黑金钢纳米渗层处理技术在工艺上是热处理技术与防腐蚀技术的结合，在性能上是高耐磨性和高抗蚀性的结合，在渗层上是由多种化合物组成的复合渗层。因此国外认为这是金属表面强化技术领域内的巨大进展，把它称之为一种新的冶金方法。

应用：

以下是黑金钢纳米渗层技术工艺在一些典型零件上的应用举例：

1 高速钢刀具 各种HSS钻头、铣刀、拉刀、齿轮刀具，提高使用寿命8—12倍，特别对难加工材料，效果尤为突出

2 刀杆、刀体 各种机夹刀具刀杆、刀体提高其耐磨性，抗擦伤，不变形，很好地满足了定位和精度要求，防锈能力强

3 模具 适用于各种压铸模、注塑模、挤压模、橡胶模、 玻璃模等，大幅度提高模具使用寿命，改善被加工零件的耐磨度

4 汽车零件 气门、曲轴、凸轮轴、齿轮、气簧活塞杆、减震器杆、差速器支架、球面销等几十种零件，已应用多年，效果显著。

5 体育器械 6 纺织机械 7 开关零件 8 印刷机械 9 密封机械 各种阀门、轴类零件

10 电动工具零件 11 建筑机械零件 12 照相机零件 快门、锁扣等冲压件。

特点：

目前，黑金钢纳米渗层技术在国内也得到大量推广应用，尤其在汽车、摩托车、纺机、机床、电器开关、工模具上使用效果非常突出。其具体的特点如下：

1　良好的耐磨性、耐疲劳性能

该工艺能极大地提高各种黑色金属零件表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数。产品经过黑金钢纳米渗层技术处理后，耐磨性比常规淬火、高频淬火高20倍以上，比20#钢渗碳淬火高12倍以上，比镀硬铬和离子氮化高4倍以上。

疲劳试验表明：该工艺可使中碳钢的疲劳强度提高60%以上，比离子氮化，气体氮化效果均好。该工艺特别适合于形状复杂的零件，解决技术关键，让变形难题迎刃而解。

2　良好的抗腐蚀性能

对几种不同材料、不同工艺处理的样品按同样的试验条件，按ASTMBll7标准进行了连续喷雾试验，盐雾试验温度35±2℃，相对湿度>95%，5%NaCL水溶液喷雾。试验结果表明，经黑金钢纳米渗层技术处理后的零件抗蚀性是1Crl8Ni9Ti不锈钢的5倍，是镀铬的8倍，是发黑的20倍，中性盐雾试验达到800小时以上，完全可满足极端客户的需求。

3　产品处理以后变形小

工件经黑金钢纳米渗层技术处理之后几乎没有变形产生，可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。例如：尺寸为510×460×15mm的碳钢薄板经黑金钢纳米渗层技术处理之后，表面HV≥1000，不平度小于04mm。目前，黑金钢纳米渗层技术在众多的轴类零件、细长杆件上应用得非常成功，有效的解决了一直以来存在的热处理硬化和产品变形的矛盾。

4　可以代替多道热处理工序和防腐蚀处理工序，时间周期短

工件经黑金钢纳米渗层技术处理后，在提高其硬度和耐磨性的基础上同时提高其抗腐蚀能力，并且形成黑色、漂亮的外观，可以代替常规的淬火一回火一发黑（镀铬）等多道工序，缩短生产周期，降低生产成本。大量的生产数据表明，黑金钢纳米渗层技术处理与渗碳淬火相比可以节能70%，比镀硬铬节约成本50%，性价比高。

5　无公害水平高、无环境污染

众所周知，金属表面处理工艺，大部分都附带着产生大量有毒有害的化学物质。电镀工艺产生含有铜，锌，镍，铬等重金属的废水，金属清洗使用的浓硫酸，浓盐酸及氰化物，不仅生产成本剧增，更违背了环保的初衷。而黑金钢纳米渗层技术，从源头上杜绝了污染源的产生。无论是操作生产中及后期成品中绝对不含任何重金属物质，真正意义上的绿色环保。

6　黑金钢纳米渗层技术技术适用材料的范围广泛

该工艺对所有黑色金属材料均适用，从纯铁、低碳钢、结构钢、工具钢到各种高合金钢、铸铁以及铁基粉末冶金件。

该技术不仅会迅速占有传统表面处理的市场份额，而且因其卓越的性能会影响到材料市场。普通的碳钢在经过黑金钢纳米渗层处理后，所体现的相应性能指标能超过不锈钢，在当今市场竞争如此激烈的今天，无疑是制造业界的核爆炸。

当前，全球新一轮科技革命和产业变革正在兴起，我国制造业发展面临着发达国家蓄势占优和新兴经济体追赶比拼的双重挤压与挑战，而金属制造表面处理行业的网络化、智能化、柔性化、服务化的进程，对我国制造业的发展模式和转型升级产生着深刻的影响。

随着我国经济与科技的高速发展，世界制造业的重心已逐步向我国转移。与此同时，表面处理行业以其独有的性能显得越发重要。由于其具有较强的装饰性与功能性，且通用性强、应用面广等特点，已成为世界制造业中不可或缺，并且不断发展的行业。行业全球年产值数万亿元。集中分布在机器制造工业、轻工业、电子工业、航空、航天及仪器仪表工业。随着供给侧改革的加速推进和市场化改革的进一步深化，我们制造业将加快“高端化、智能化、绿色化”等发展进程而我们的技术完全符合产业导向，卓越的技术性能必定会成为终端技术领域新一代独角兽。

本公司一直致力于纳米渗层技术的研究，历经多年磨砺、经过反复实验论证，终于研发出新一代黑金刚纳米技术，该技术性能指标卓越，必将在表面处理行业界成为新一代霸主。为中国制造在终端技术领域实现了真正意义上的升级，让该领域中国产品的竞争力在世界的舞台上有了个质的飞跃。

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