拉丝模具的delta值是什么意思

符号定义及有关公式

以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便（用Execl电子表格）。刚好相反。

各道模子孔径：（出口模）d1，d2，d3…dn…

2 各道延伸系数：（定速辊始）μ1，μ2，μ3…μn…

3 各塔轮增速比：（定速辊始）ν1ν2ν3…νn…

4 各道滑动系数：τ1τ2τ3…τn…

5 第n个塔轮绝对（累计）滑动系数：Τn=Vn/Un

6 第n个塔轮的线速度：Vn

7 第n个塔轮上铜线的速度：Un

8 μn=νnτn

9 dn=dn-1√μn

下面以LH-280/17拉丝机为例，说明配模计算方法：

A确定拉丝机机械参数：

每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：

120：1，（最后一道：115：1），即：νn=12

B滑动系数τn：

中拉机一般取：102-104，取τn=103

C计算线材的延伸系数：μn=νnτn=12103=1236

D确定进出线规格：进线：280；出线：100

E配模计算

10-1112-1236-1374-1528-1698-1888-2099-2334-2595-2800

二、新理论配模方法（X法配模）

新理论配模基础：

低滑动拉线基础是：即安全（不断线）顺利（能连续）拉线，又能把滑动降到最低。因此滑动系数最低规范要求：

1τ3-τn要求10-101，在配模计算中平均取：1005

2安全滑动系数τ2

这里介绍确定安全滑动系数τ2的方法，LH-280/17拉丝机，具备满足了低滑动拉线的性能的结构，安全滑动系数是通过降低最后一道塔轮增速比来实现的。因此，安全滑动系数τ2=（12/115）1005=1049

如：LH-200/17拉丝机安全滑动系数τ2=（12/115）1005=1049；

B22拉丝机，设计的安全滑动系数τ2=（1175/115）1005=1027；

B32拉丝机安全滑动系数τ2=（115/112）1005=1032；

S20拉丝机安全滑动系数τ2=（112/108）1005=1042；

S24拉丝机安全滑动系数τ2=（11/108）1005=1024。

A确定拉丝机机械参数：

每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：

120：1，（最后一道：115：1），即：νn=12

B滑动系数：

τ3-τn取1005

2安全滑动系数τ2=（12/115）1005=1049

C计算线材的延伸系数：μ1=ν1τ2=1151049=1206

μn=121005=1206

D确定进出线规格：进线：280；出线：100

E配模计算：dn=dn-1√μn（100-1098-1206-1325-1455-1597-1754-1927-2116-2323-2552-2800）

三、利用绝对滑动系数配模方法

利用绝对滑动系数配模基础：

拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。

即U1S1=UnSn （U1:线材在定速轮上速度，S1：定速轮上线材的截面积）

那么

Τn=Vn/Un

Un=Vn/Tn，U1=V1

设：绝对速比Kn=V1/Vn

安全滑动系数Τ2=τ2；其余的Τ3=Τ2+0001Τn=Τn-1+0001

A确定拉丝机机械参数：

每种拉丝机说明书都有设备参数，机械延伸率（或不同叫法），也就是拉丝机相邻塔轮增速比，有的说明书有说明计算。LH-280/17拉丝机的增速比是：

120：1，（最后一道：115：1）。

B滑动系数：

1安全滑动系数Τ2=τ2=（12/115）1005=1049

2Τ3-Τn取:Τ3=Τ2+0001Τn=Τn-1+0001（穿模时，留相对滑动量）

C确定进出线规格：进线：280；出线：100

D配模计算：

1先假定定速轮的V1=1000，利用机相邻塔轮增速比，计算出Vn

2通过绝对速比Kn=V1/Vn，再计算Kn

3通过 dn=d1×√KnΤn，计算出各个模具的规格。（实际利用EXCEL很方便）

（100-1098-1204-1319-1446-1585-1737-1903-2086-2286-2506-2746-2800）

不锈钢丝上面的字母或者数字，它是带着表这个不锈钢丝上面的含量粗细就像你买衣服一样，选择大小，1米7的人也要买1米7的衣服。

不锈钢丝拉拔(stainless steel wire drawing)　在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产小断面的钢丝或有色金属线的金属塑性加工过程。各种金属及合金的不同断面形状和尺寸的金属丝都可以采用拉拔生产。拉出的丝，尺寸精确，表面光洁，且所用拉拔设备和模具简单，制造容易。

变形指数

金属丝在拉拔过程中横断面减小长度增加，拉拔前、后的的横断面积和长度分别以F。、F及L。、L表示。拉拔变形的主要指数按下式计算：

的主要计算公式

实现拉拔

安全

在拉拔过程中，作用于出模口处被拉拔金属丝单位横断面积上的拉拔力的拉拔应力σ1。为了使金属在模孔内发生塑性变形，拉拔应力σ1必须大于模孔内变形区中金属的变形抗力σT;而为了防止金属丝出模孔后继续变形被拉细或拉断从而破坏稳定的拉拔过程，拉拔应力σ1必须小于出模孔后的被拉拔金属丝的屈服极限σs，因此实现拉拔过程的条件通常表示为：σT<σ1<σs。把以与们的比值K称为拉拔过程的安全系数。

条件

经受了冷拉拔的金属丝产生明显的变形硬化，它的屈服极限σs值接近其强度极限σb，在生产中常用σb值代替σs，因此实现拉拔过程的条件也可以表示为σT<σ1<σs;拉拔过程的安全系数K也可用σb与σ1的比值表示。

安全系数

拉拔过程的安全系数K值一般在140～20间，K<140表示拉拔应力σ1过大，出模孔后的金属丝可能继续变形出现拉细或拉断现象，拉拔过程不稳定;K>20说明拉拔应力σ1较小，道次拉拔变形量过小，拉拔道次增多。在拉拔丝径小于005mm的超细金属丝时，穿模困难，为了提高拉拔过程的稳定性、减少拉断及穿模次数、提高拉拔生产效率，可采用安全系数K值大于20。

工艺特点

金属丝拉拔的应力状态为二向压应力一向拉应力的三向主应力状态，它与三向都是压缩应力的主应力状态相比，被拉拔的金属丝较易达到塑性变形状态。拉拔的变形状态为二向压缩变形一向拉伸变形的三向主变形状态，该状态对发挥金属材料的塑性不利，较容易产生和暴露表面缺陷。金属丝拉拔过程的道次变形量受其安全系数限制，道次变形量较小则拉拔道次较多，因此在金属丝的生产中常采用多道次连续高速拉拔。

种类

一般是按照奥氏体，铁素体，双向不锈钢和马氏不锈钢，主要分为2系，3系，4系，5系和6系的不锈钢。

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