攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。套丝，是用板牙在圆杆上加工出外螺纹。工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴。在攻丝中选择适

加工硬化是指金属材料在冷加工过程中强度、硬度增加，延性和冲击韧性等降低的现象。加工硬化是强化金属的途径之一。切削塑性金属，工件已加工面表层的硬度比加工前往往有明显提高而塑性下降，这一现象称为加工硬化。切削塑性金属，工件已加工面表层的硬度比

理，汉语一级字[1]，读作lǐ，最早见于《说文》小篆[2]。本义为在作坊将山上挖来的璞石加工成美玉，使之成器，有形有款；由《韩非子·和氏》：“王乃使玉人理其璞而得宝焉，遂命曰‘和氏之璧’。”引申之义为治理、料理；由《淮南子时则》：“理关市，

钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。①防护用磷化膜用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40gm2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。②油漆底层用磷化膜增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌

旋床，即车床，是一种金属切削机床，加工时工件旋转，刀具移动切削。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，如外圆、内圆和螺纹等，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。也可用于加工木材、塑料等。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰

读音：xiǎn或xǐ。一、部首：钅二、笔顺：撇，横，横，横折撇，横，竖，横撇折。三、释义xǐ用铣床进行加工。xiǎn有光泽的金属。扩展资料相关组词1、铣工 [ xǐ gōng ]意思是用铣床进行切削的工作或者做这种工作

深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，

做过桥面防水项目的工程人员都知道，在桥面防水施工这个项目中最重要的是施工前的抛丸、防水粘结层的喷涂、施工后的养护。在桥面防水防水项目开始抛丸之前，需要对桥梁表面做清理，这样是为了保证抛丸的顺利进行，防止被桥面上的油污或者钢筋头损害到抛丸机，

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（喷丸玻璃珠、钢丸、钢砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获的一定的清洁度和不同的

线路板用洗网水成份：乙二醇单丁醚，戊二酸二甲酯，二甲基甲酰胺，工业乙醇，己二酸二甲酯，丁二酸二甲酯等。由表面活性剂、有机溶剂及添加剂配制而成。无色透明液体。对塑料表面印刷油墨、有机玻璃表面印刷油墨及各种丝网印刷都有良好的效果.对工件无损害。

打磨工是铸工的一个工种。没技术，一点技术含量都没有，主要是清理翻沙用过的箱体，清除沙粒。还有就是将刚铸出的铸件的边角锉光，去毛刺，有的用抛光机抛下。脏，整天和沙粒，铸铁渣打交道，_身痒痒。累，工件搬来搬去，举上举下抛光等。打磨工，有的工厂叫

堆焊，是为了增大铁艺加工焊件大小尺寸、恢复焊件或者使得表面有特殊性能的熔敷金属而去进行的焊接。堆焊利用焊接热源使基材表面与敷焊的材料之间形成熔化冶金结合的一种表面工程。它的目的不是为了联接零件，而是借用焊接的手段在零件上堆敷一层或几层所希

一般是超薄物形状。膜附着于物体表面起保护作用的一种超薄物质，可以与本体组织相同，也可以是接近本体的其他物质。镀膜涉及到电磁学、真空学、物理、化学、材料学、机械设计、微电脑自动控制、有限元计算等多学科高端交叉知识运用，其过程复杂漫长，一个

大多数的润滑油170公斤是200升，一吨=10000.85=1176.5升。变压器油，32#的润滑油除外，165公斤是200升。扩展资料。润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑

滚齿加工特点：1、生产率高。2、滚齿的齿形精度比插齿低，形成齿形包络线的切线数量只与滚刀容屑槽的数目和基本蜗杆的头数有关，它不能通过改变加工条件而增减。3、加工蜗轮，只能用滚齿。插齿加工特点：1、切制模数较大的齿轮时，插齿速度要受

切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业，因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以

高频焊是指利用高频电流，流经工件接触面所产生的电阻热，并施加压力（或不施加压力），使工件金属形成连接的一种焊接方法。高频焊与电阻焊不同。高频焊接时，焊接电流仅在工件表面平行接触；电阻焊的电流是垂直于焊接界面流动。一般，高频焊的频率选在30

柔性柔性可以表述为两个方面：1、是系统适应外部环境变化的能力,可用系统满足新产品要求的程度来衡量。2、是系统适应内部变化的能力,可用在有干扰(如机器出现故障)情况下,系统的生产率与无干扰情况下的生产率期望值之比来衡量。1、柔性”是相对于

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量 要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的

圆度的测量方法如下：1、直径法，可以采用千分尺等测量工具直接读取圆度的直径。使用这种简易的测量方法的优势是操作十分方便。缺点则是在评价三角形、五角形等径应变圆时，在不是正圆的情况下容易被误测成正圆。2、三点法此方法可利用【V型块＋千分尺表