1.皮革生产的流程如下:组批，即将宽度和厚度相近的原皮分类，在同一个滚筒内加工。这一步非常重要。如果这个工序做得好，对后续加工有利，不会给后续工序带来困难。
2.浸泡，这个过程的目的是把原来的皮恢复到新鲜皮的状态，有利于加工。根据毛皮保存方法的不同，这一过程的持续时间也不同。如果是干保存的皮肤，时间会更长；如果皮肤被盐打湿，需要的时间会少一些。
3.脱毛脱脂:此程序的目的是去除皮肤中细胞内的油脂和原皮肤表面的毛发，露出自然细腻的纹路表面。如果脱脂不彻底，干燥后皮肤会变硬。
4.浸灰:浸灰又称碱胀，是指加入碱(通常是Ca(OH)2)使表皮膨胀到一定厚度，有利于分层。一般一楼用来放比较高档的服装、鞋子等。二楼是用于比较低档的皮具，一楼的价格比二楼高很多。
5.除灰和酸浸:这一程序是为了去除先前除灰过程中多余的碱；其实就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸中和过量的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6.鞣制:鞣制是指利用三价铬离子连接皮革纤维的胶原基团，赋予皮革丰满的手感，增强皮革的拉伸和抗撕裂强度。这是皮革制造技术中最重要的工序，也是决定皮革质量的最关键的一步。
7.复鞣:在现代制革技术中占有非常重要的地位，甚至被誉为“点金术”。复鞣是轻革的重要工序。因为这个过程可以补充鞣制，增加鞣质含量。
8.染色:其目的是赋予皮革某种颜色。关键是提高染料与皮革纤维的结合率，提高染料与皮革纤维的结合强度，耐洗。
9.加脂:又称上油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂，使其吸收适量的加脂物质，恢复皮革原有的柔软性和弹性，防止皮革变得僵硬、开裂，赋予皮革一定的使用性能。
10.干燥:经过这道工序后，皮革将进入整饰阶段，因此相当重要。如果是自然干燥，皮肤的收缩会很小，但是时间太长。目前基本不采用这种方法，一般采用单板烘干和烘箱烘干，但这样会使皮革收缩较大，影响出革率。
11.软化:干燥后皮肤变小变硬，所以软化这个过程也很重要。在这个过程中，采用了机械方法，如软化等。，或者可以将皮革在张力板上拉来拉去，让皮革尽可能的拉长，增加皮革保留率。
12.涂饰:在制造轻革的过程中，前后的外观质量对皮革产品的制造和消费者的选择起着决定性的作用。虽然皮革的内在质量和手感都能满足要求，但最终涂层不够美观或容易脱落，会影响皮革制品的使用价值。
