1、施工流程
开挖基槽→浇筑垫层→绑扎条形基础钢筋→架设条形基础模板→浇筑条形基础混凝土→砌砖→绑扎圈梁钢筋和构造柱插筋→架设圈梁模板→浇筑圈梁混凝土→拆除圈梁模板→填土→安装预应力空芯板。
2.基坑开挖和运土
(1)基槽开挖采用反铲挖掘机，人工辅助修整边坡和底部。开挖顺序沿房屋纵向进行，开挖的土方从一端逐渐后退，所有开挖的土方立即用汽车拉出场外。
(2)基槽开挖尺寸应比基础宽度大300mm。作为基础侧模位置，基础应挖至设计深度，并检查土质情况。如果不符合设计土质要求，应立即采取加深措施。加深段应挖成一个平台阶段，每个阶段的长度与高度之比应大于2。回填加深部分所用的材料应得到监理和设计的同意。基槽开挖完成后，应立即进行基础。
3、垫层施工
施工时应控制好垫层的厚度、宽度和表面平整度。先在槽底每隔1m钉一根竹桩，控制桩顶作为垫层标高。垫层混凝土找平后，用平板振动器振捣，并用刮尺刮平。
4.条形基础钢筋
(1)绑扎条形基础钢筋前，应在基础垫层上用粉笔画出钢筋的间距，并在转角处和丁字、十字交叉处搭接钢筋。
(2)沿基础宽度方向的钢筋应放在底部，沿纵向方向的分布筋应放在上面，钢筋的弯钩朝上。装订完成后，要垫一个35mm厚的垫。
(3)钢筋绑扎完成后，立即请监理共同进行隐蔽验收。
5、模板安装条
模板采用胶合模板，由松木条支撑。整块模板安装后，要拉线找直，模板两侧和基槽土要避开顶部。
6.浇筑条形混凝土。
(1)基础混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的劳动力和进度时间根据炼油厂的进度安排。每块基础安排两组，从两端向中间合拢，确保在规定时间内浇筑完成。
(2)现场设置两个装混凝土的铁桶。商品混凝土将进入施工现场，由搅拌车倒入料斗中。桶的底部会安装一个闸门，人力踏板车会被运送到演职现场。这将加快搅拌车的运输时间。
(3)混凝土的振捣:
1)混凝土振捣采用插入式振捣器垂直振捣。操作时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动。在振捣过程中，振捣棒应上下轻微抽动，使上下振捣均匀。
2)分层浇捣时，每层厚度不应超过振动器长度的1.25倍。振捣上层时，应插入下层3 ~ 5cm，以加强两层混凝土之间的接触。同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝前进行。不得形成自然施工缝，并掌握振捣时间。
3)振捣时间。一般每个点的振动时间为20？~30s？？使用高频振动器时，最短时间不应少于10s。混凝土表面不会明显下沉，不会出现气泡，表面覆盖砂浆，保证混凝土的密实度。
4)振捣器插点应均匀布置，可采用平行或交错分序移动，避免漏振。
5)在振捣混凝土过程中，振动器不得接触钢筋。
7.砌砖基础
(1)砖应为耐腐蚀青砖，其强度应符合要求。
(2)砌筑砂浆应为MU7.5水泥砂浆。
(3)采用砌法时，灰缝控制在10mm左右，要求中间留缝，做成阶梯缝。
(4)当砖基础铺设到三皮顶部时，每隔1m留一个120×120mm的洞，作为上述基础圈梁的模板。圈梁模板拆除后，孔洞应及时填补。
8.回填土
(1)回填材料的土质应符合要求。
(2)回填土应分层进行，每个区间的填土高度应一致，防止一次填筑。相邻海湾的压实应尽可能同时进行，以避免填土对基础墙的侧压力。
