1.连接焊机各部分的电源，电源应接地。同时，加热板的表面应清洁无划痕。
2.用液压电线连接泵站和机架。连接前，检查并清理接头处的污物，防止污物进入液压系统，损坏液压装置。液压线连接后，接头部分应锁紧，防止在高压下工作时接头被打开的危险。
3.将待焊接的管道(管件)夹紧并固定在框架上。焊接大口径管道时，最好用废弃的管接头或专用支架垫平，这样可以保护管道，减少焊接过程中的摩擦。
4.打开机架，放入铣刀，转动锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中间位置时进行，严禁高压启动。
5.启动铣刀，关闭夹具，切割管道(管件)的端面。
6.形成连续切削时，降低压力，打开夹具，关闭铣刀。这个过程必须按照先减压，然后打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7.取下铣刀，关闭夹具，检查管子两端的间隙。当铣刀从机架上拆下时，应避免铣刀与端面发生碰撞。如果已经发生，则需要再次研磨。不要触摸铣出的端面或被油污染。
8.检查管子的同轴度。当两个端面的间隙和不对中不能满足要求时，要将待焊工件重新装夹、铣削，合格后才能进行下一步操作。
9.检查加热板温度是否合适，加热板红色指示灯应亮或闪烁。加热板上的第一盏灯打开后，最好再等10min分钟，使整个加热板的温度均匀。
10.测试系统的拖曳压力P0并记录下来。需要测量每个接头的拖曳压力；当拖动压力过大时，可以采用垫短管的方法解决。
11.将温度合适的加热板放在样品架上，关闭夹具，并设置系统压力P1。
12.当管子(管件)之间的突起均匀且高度符合要求时，将压力降至P2近似拖曳压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
13.达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，避免与熔融端面碰撞；如果是这样，整个焊接过程应在熔化的端面完全冷却后重新开始。
14.快速关闭夹具，并在规定时间内均匀调节压力至P3。同时，按下计时器，记录冷却时间。
15.达到冷却时间后，将压力降至零，打开夹具，取出焊接管(管件)。卸载管道前，确保将系统压力降至零；如需移动焊机，应拆除液压线，并及时做好连接处的防尘工作。
