1、先磨。有三种方法可以去掉刀胚。①伪造:如果能伪造，不要看其他两种方法。②线切割:拿着图纸或CAD图到线切割的地方切出刀具毛坯③打磨:用油漆笔在刀片材料上自己画出刀具形状，然后用砂轮机的砂轮打磨出较大的形状，再用电磨修正轻微的边角等地方。建议使用研磨机进行研磨。非要用砂带机我也没办法。慢慢来。最好用46#砂轮。可以快速磨出刀的大形状。如果用高速钢，砂轮要用碳化硼或白刚玉。研磨效率最高，粉尘最少。使用电动打磨机时，建议使用白刚玉电动磨头。钻石磨头不好用，容易脱磨料，而且贵！
2.前钢锯的打孔方法:用透明胶带把要打孔的部分包起来，然后在计划打孔的地方用小刀小心地挖出一个圆孔，注意要比实际的孔略小。锯片两边都要挖，而且一定要对称。然后准备一个DC电源(12V)，把正极级接在刀片上，放在一个装满盐水的塑料容器里，负极级放进去，但不要和刀片接触。不要接触刀片未被胶带保护的部分的盐水。打开电源，刀片会慢慢被腐蚀出洞。(大概需要3、4个小时)。
3.表面处理:表面处理包括刀的边缘和表面。线切割后的切口是一个不规则的粗糙面，要打磨。钢材表面有划痕，应该是磨掉了。表面处理的步骤如下:如果是前锯片，先用金刚钢表面校正，然后双手用150 -300目油石打磨，再用600-800目油石打磨。在每一步中，在下一次研磨之前，表面应该被抛光。使用这些方法可以快速进行表面处理，如果不使用金刚石表面，时间会增加一倍。600目油石打磨后，叶片毛坯应该非常光亮。其他没有经过热处理的钢材也可以用这种方法磨削，但是也可以避免金刚石表面磨削的过程。
下一步是用400目左右的研磨膏完成砂带机上的高网目砂带或磨床上的布轮的抛光。这一步需要耐心慢慢来。抛光后可以非常光亮，去除表面微小的凸面，减少水汽沉积的条件。该步骤也可以等到刀片打开后的研磨阶段。如果你有耐心，我也支持10遍磨，但是很浪费时间。锻造表面是最好的表面处理。按照这个工艺出来的就是缎。如果你用较细的油石和研磨膏，你可以得到镜面。但是镜子里的缺点太多了。
4.凯丰:这是最重要的技术。经验的技巧是无法用语言表达的。如果可能的话，我会专门开一个帖子讨论。以下是一些原则。当然，如果你用心的话，你也可以自己尝试一下。凹磨，V型磨，平磨都是一样的，没有区别。以凹面磨削为例:在砂轮的外圆上抛光凹面。先在刀刃处分段打磨45度左右的斜面进行连续打磨，将小段连接起来。如果坡面平整，就要仔细打磨。手感是“将小平面压在砂轮外圆上，双手平稳拖动刀片”，这样可以开出一条平直的锋线。这里请仔细感受，这是最重要的。
另一边用磨床另一边的砂轮，左右手互换。遇到刀尖圆弧时，沿圆弧打磨，使圆弧垂直于砂轮的圆形截面，手法连贯。如果前线不直，可以反复纠正，直到没有问题。最后一遍一定要连续磨，这样前面风格统一。前几遍基本完成后，基本顺直后再轻轻打磨，这样即使是46#砂轮也会打磨出光亮的前部。要知道光不仅是美观，也是防锈的前提。
5.假刀片:假刀片和砂带机上一般的刨技术没什么区别。注意接触面就行了。是时候在磨床上使用砂轮的平面磨削了。一般情况下，将刀片的假刃贴紧砂轮平面。刀片与砂轮成45度角(一般来说是可以修剪的)。接好接触面，慢慢贴上去，手要稳，很快就出来了。
6.齿边:可以用磨床开齿边，可以用5厚的砂轮开齿边，用金刚石磨笔把外圆修成半圆。但是，我强烈不赞成这些方法，因为5毫米厚的砂轮是非常危险的。所以不要尝试，只做技术探讨。另一个有效的方法是使用电动研磨机。一个厚的和一个薄的切割刀片可以用来打开齿边缘。方法是用老虎钳固定刀，手持电磨开齿。
7.切边:切边时，可直接在砂带机或磨床上切割。但是手法很难掌握，容易做过头。所以我推荐两种方法:①用钻石手工切割:将刀垂直固定在老虎钳上，双手将钻石以30-40度的角度压在刀刃上，沿着刀刃来回推动，就能开出非常漂亮的刀刃。两边都一样。②使用电磨和白刚玉磨头:如上固定刀具，双手握住电磨，与刀片成30-40度角，沿方向轻轻推动刀片。因为电磨的转速达到30000转，所以最好轻轻碰一下刀片，避免过度驱动。还有使用固定角度磨刀器等方法，就不赘述了。
8.精磨:所谓精磨，就是把刚开的正面打磨一下。因为我在前面的开篇最后几次都要求轻磨，而且成品够亮。这一步我们需要用台阶轮和研磨膏或者高网目砂带打磨，去除小接触面，减少水汽吸收面积。将研磨膏(白色或绿色)涂在步进轮上，像刀刃一样打磨，直到有光泽。除了刀柄以外，刀的所有部分都经过抛光和防锈处理。这种技术不会伤害刃线和锋线。
9.手柄:一般手柄有全罩式、贴片式、通柄龙骨式、通柄式。根据实物，可以猜出大概的连接方法。下面就说说木柄加工中一些主要被忽略的工艺。木柄做好之后，最好是蘸蜡，油炸，氨水浸泡，打蜡等。可以防水防虫防变形。如果木头比较老，可以蘸油，直接用踏轮甩，也就是高温下可以光亮，也可以浸油。
