空心钻头怎么生产的 具体生产步骤
1.切削刃1的两端分别在内圆柱面6和外圆柱面5上，切削刃与外圆柱面上切削刃端点的半径相交，形成约23度的夹角，顺时针旋转(切削刃1朝向钻头外侧)，这样切削刃1所钻的切屑就可以通过相配合的螺旋槽3顺利地向钻头外侧排出。刀片1的切削面积(外环面积)只是同孔径麻花钻的钻孔面积(约为圆面积的一半)。因此麻花钻的切削速度可以比普通麻花钻提高一倍左右。空取芯钻头端面上可以均匀布置三个或四个刀片。
2.螺旋槽3是在刀片1的前部和底部的槽，沿着钻头的纵向螺旋方向，槽深约为刀片1宽度的2/3。螺旋槽3和刀片1之间的角度(前角)与麻花钻的角度相同。在刀片1下部前方的螺旋槽3开口端底部，有一个向内倾斜约27度的斜面3a，便于切屑顺利进入螺旋槽3。此外，螺旋槽3在纵向上设有间隔开的散热孔3b。
3.外刃4在外圆柱面5上，斜边螺旋带和切削刃1外侧端面的短边与切削刃1连为一体，也起切削刃的作用。外边缘4的倾斜侧在切割过程中接触工件，从而防止外圆柱表面5摩擦工件。
4.后刀面2从内圆柱面6到外刃4的外侧(从内向外)向下倾斜14 ~ 15度，后刀面2与刀片1之间的夹角(后角)与麻花钻的夹角相同。
5.另外，切削刃1和内圆柱表面6之间的拐角(尖角)被倒角(尖角被去除)，以便首先切穿待加工金属的表面，这可以用作钻孔定心。
6.钻通孔的过程如下:首先使空岩心钻头的切削刃1与内圆柱面6相交处的倒角与被加工的金属面接触，随着钻头的旋转切削被加工的金属面。然后，提起钻头，通过切削加工金属表面的圆来确定钻孔位置是否正确。然后，让钻头轻轻向下钻外环约3 ~ 6mm深。然后，对钻头施加适当的压力，快速钻通孔外圈，提起钻头。
