1.气压太低了。
等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入空空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，不可穿透，切口内有肿瘤堆积。
气压不足的原因有:空压机空输入不足，切割机空空气调节阀压力过低，电磁阀有油污，气路不畅通。
解决方法是使用前观察空 press的输出压力显示。如果不符合要求，可以调整压力或修理空压力。如果输入气压已达到要求，检查空气体过滤器减压阀的调整是否正确，压力表显示是否能满足切割要求。否则，应每天维护空气体过滤器减压阀，以确保输入的空气体干燥且无油。
如果输入空气体质量差，会造成电磁阀内油污，使阀芯难以打开，阀口无法完全打开。另外，炬嘴气压太低，电磁阀需要更换；如果空气截面变小，空气压力会过低，因此可以根据说明更换空气管。
2.气压太高了。
如果输入空气压远远超过0.45MPa，等离子弧形成后，过多的气流会吹走集中的弧柱，分散弧柱的能量，削弱等离子弧的切割强度。
气压高的原因是:输入空气体调节不当，空气体过滤器减压阀调节过高或空气体过滤器减压阀故障。
解决方法是检查空压机的压力是否调节正确，以及空压机和空气体过滤器减压阀的压力是否失衡。启动后，如果转动空气体过滤器减压阀的调节开关，表压没有变化，说明空气体过滤器减压阀出现故障，需要更换。
3.喷嘴安装不当，如螺纹未拧紧、设备各档调整不当、未引入流动冷却水、工作时需要水冷的割炬频繁打火等，导致割炬喷嘴和电极烧损，会造成喷嘴过早损坏。
解决办法是，根据切割工件的技术要求，正确调整设备的各个档位，检查割炬喷嘴是否安装牢固，对于需要冷却水的喷嘴，提前循环冷却水。切割时，根据工件的厚度调整割炬和工件之间的距离。
4.输入交流电压太低。等离子切割机的使用现场有较大的电力设施，切割机内部主电路元件的故障会使输入的交流电压过低。
解决方法是检查等离子切割机连接的电网是否有足够的载流量，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的安装位置应远离大型电气设备和电气干扰频繁的场所。在使用过程中，需要定期清理切割机内的灰尘和元器件上的污垢，检查电线是否老化。
5.接地线与工件接触不良。接地是切割前必不可少的准备。未使用专用接地工具、工件表面绝缘、接地线长期使用严重老化等。，会造成接地线与工件接触不良。应使用专用接地工具，并检查是否有影响接地线与工件表面接触的绝缘，避免使用老化的接地线。
6.当等离子切割机工作时火花发生器不能自动切断电弧时，应先点燃等离子电弧。电极与喷嘴内壁之间的气体被高频振荡器激发，产生高频放电，使气体部分电离形成小电弧。这个小电弧是由压缩空气体从喷嘴喷出，点燃等离子弧，这是火花发生器的主要任务。
正常情况下火花发生器的工作时间只有0.5 ~ 1s，之所以不能自动断弧，是因为控制电路板的元器件不平衡，火花发生器的放电电极间隙不合适。经常检查火花发生器的放电电极，保持其表面平整，及时调整火花发生器的放电电极间隙(0.8 ~ 1.2 mm)，必要时更换控制板。
7.除了以上原因，切割速度太慢，切割时割炬与工件的垂直度，操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等。，都影响等离子弧的稳定性。用户要注意这些方面。
