注塑调机口诀要点 教你如何快速了解
1.夹紧压力:
夹紧压力必须大于注射到模具中的塑料的总压力。如果太低，塑料可能会从分型面溢出。压力太高会浪费机器，模具，浪费电。所以合适的锁模力是以成品注射到模具中，分型面没有毛刺为原则。
2.螺旋功能:
螺杆具有输送、混合、排气、除湿、熔化和计量原料的功能。塑料原料熔化所需的热量，百分之七十来自螺杆转动时产生的摩擦热，百分之三十来自电加热片补充的热量。低粘度、小螺杆和熔胶速度应加快。高粘度、大螺杆的熔融速度应减慢。复合材料需要减速。
3.注射速度:
注射速度主要决定了原料在模具的直浇道和型腔中的流动。如果速度太快，头发会过饱和、烧焦、卡死；太慢的话容易造成短射收缩，粘合线明显，必须根据实际需要分段调整。
4.注射压力:
注射压力对注射速度有一些共同的影响，这些影响都决定了原料如何在各个角落均匀彻底的流动。压力太低会造成短射收缩；压力过高会造成日后出现毛刺、粘模、残余内应力、变形、破裂等现象，容易损坏模具和机器。
5.原材料温度:
成型过程中原料适当熔化所需的热量和温度随每种原料的熔化温度和比热而变化。温度过低，原料熔化不均匀，导致成品射偏、颜色不均匀、内应力高。加热过高或过长，成品会因流动性太好而发毛，成品会因冷却温度的不同而收缩。严重时会使原料分解、变质甚至烧焦。
6.模具温度:
原材料的大量热量被引入模具，而成品的一部分热量被带走，一部分热量耗散到空气体中。因此，为了使模具保持恒温，有时会在模具中引入冷水、冷水、热水、热油或电加热棒，使模具内外热平衡，保持恒温。
当模具温度过低时，成品容易出现射料不足、表面粗糙、内应力高、粘模等现象。
模具温度过高，成品容易收缩下沉，周期延长，可以根据经验设定冷却时间和模具温度。
