激光传感器已经广泛应用于非接触、高精度的检测场景。这里将激光传感器的应用方法总结如下:
1.机器人工具末端位置检测机器人工具末端位置检测机器人臂的卡盘精度由XYZ的三个轴检测。长传感器探头也可用于远距离检测。
2.视觉系统探头的高度定位。视觉系统探针的高度定位在基板的检查下在视觉系统的Z轴方向上进行。即使目标工件的材料改变，也可以进行稳定的检测。
3.检测滚动卡盘的位置；检测薄膜卷绕用滚动卡盘的位置。即使改变机械材料，工作时间仍然可以大大缩短。
4.切割机工件定位切割机工件定位切割钢板时，检查焊枪的高度位置。即使工件的材料改变，仍然可以实现稳定的检测。
5.冲压工艺的厚度判断冲压工艺的厚度判断在冲压工艺下，不同类型的钢板以厚度来判断，供应两张。在较大的压力下，也可以通过较长的感应探头从远处判断。
6.测量建筑材料板的厚度/宽度测量建筑材料板的厚度/宽度可以在挤压过程之后立即同时测量厚度和宽度。此外，厚度校正功能可以缩短安装和产品更换所需的工时。
7.1或2个识别基板1或2个识别基板1或2个识别基板当基板被传送时。即使改变基板的材料，仍然可以实现稳定的检测。
8.薄板厚度检测薄板厚度检测薄板厚度判别日常监控。通过使用多点传感器探头，可以同时检测两端面和中心部分的厚度不均匀性。
9.橡胶带的接缝检测；橡胶带的接缝检测；胶带接缝检测。通过上下检测，即使胶带不平整，也能实现稳定检测。
10.焊缝检验焊缝检验钢板的焊缝。通过凸距离计数和滤波功能，可以进行稳定的检测。
11.堆垛箱装置计数和堆垛检测堆垛箱装置计数和堆垛检测非接触检测运输过程中传送带上薄片的数量和堆垛箱中堆垛的变化。即使工件颜色发生变化，检测也能稳定。
12.空调整过滤器数量空调整过滤器数量计算空调整过滤器数量。通过高通滤波功能，即使是高度不均匀的工件也能稳定检测。
13.运输至熔炉前的平台倾斜检测。输送到炉子之前的平台倾斜检测通过输送到炉子之前的平台的多点检测来计算。通过输送倾斜校正后的产品，可以实现均匀的温度控制。
14.巧克力罐液位检测巧克力罐液位检测在不接触液位的情况下进行日常监控。使用长传感器探头，即使在狭窄的空房间内，也可以远距离检测到。
15.区分不同品种的树脂零件区分不同品种的树脂零件即使对于品种高度差异很小的零件，高精度传感器探头也可以做出稳定的判断。即使品种发生变化，也可以利用存储功能将物品设置为最多四种模式，实现对外转换。
16.双芯片，是否有双芯片检测，是否有检测。在运送芯片的过程中，进行双芯片和是否有检测。即使在高速运输的情况下，也可以实现稳定的检测。
17.雕刻高度控制雕刻高度控制控制雕刻机头部和工件之间的距离。即使目标工件改变，也可以实现稳定的检测。
18.控制皮带的卷绕直径。在卷绕和卷取过程中，通过对皮带直径的日常监控来控制进给速度和张力辊。
19.焊机焊枪高度控制焊接装置焊枪高度控制。通过日常监控所有
