1.焦炭中的硫:硫是生铁冶炼中的有害杂质之一，降低了生铁的质量。如果炼钢生铁中的硫含量大于0.07%，则为废品。高炉炉料带入炉内的硫有11%来自矿石；3.5%来自石灰岩；82.5%来自焦炭，因此焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭的硫含量直接影响高炉炼铁生产。当焦炭硫含量大于1.6%时，硫含量每增加0.1%，焦炭消耗增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，矿石加入量增加0.3%，高炉产量减少1.5-2.0%。冶金焦含硫量不大于1%，大中型高炉用冶金焦含硫量小于0.4-0.7%。
2.焦炭中的磷含量:炼铁用冶金焦的磷含量应在0.02-0.03%以下。
3.焦炭灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼有重大影响。焦炭灰分增加1%，焦炭消耗增加2-2.5%。因此，有必要降低焦炭的灰分。
4.焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可以判断焦炭的成熟度。如果挥发份含量大于1.5%，则说明结焦；如果挥发物含量小于0.5-0.7%，说明上火。一般成熟冶金焦的挥发分含量在1%左右。
5.焦炭中的水分:水分的波动会使焦炭计量不准确，从而引起炉况的波动。另外，焦炭水分的增加会使M04偏高，M10偏低，给转鼓指数带来误差。
6.焦炭的筛选成分:焦炭的粒度在高炉冶炼中也很重要。过去我国对焦炭粒度的要求是:对于大型焦炉(1300-2000 m2)，焦炭粒度大于40mm中小高炉焦炭粒度大于25毫米。然而，目前一些钢铁厂的试验表明，焦炭粒度为40-25毫米。大于80mm的焦炭应该是完整的，使其粒度范围变化不大。这样焦块大小均匀，空间隙大，阻力小，炉况运行良好。
