现场实施5S管理，即:整理、整改、清洁、保洁、扫盲。
5S管理是对生产现场的人、机、物、法、环境生产五要素进行有效管理的一种管理活动。这是一个目标简单明了的管理工具。其目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学、合理的工作场所和空环境，最终形成良好的习惯，提高人的素质，为企业打造一个高素质的优秀群体。
5S管理起源于日本。因其简单实用、见效快、投资少、效果显著，在日本企业中广泛实施，并被许多国家引进。
5S管理活动的对象是现场的“环境”和“人”。综合考虑生产现场环境的整体情况，制定切实可行的计划和措施，实现标准化管理。
5S管理活动的本质是人的素质。没有员工素质的相应提高，5S管理活动将难以开展和坚持。
当代企业面临着日益复杂多变的市场环境。随着定制化、小批量、短交货期的个性化市场需求日益明显，企业间的竞争越来越激烈。企业之间的竞争，无论是价格、产品、服务还是综合实力的竞争，归根结底是管理创新和企业文化的竞争。因此，实施全面高效的管理体系，营造良好的企业文化氛围，是现代企业的必由之路。企业的所有决策者都希望找到一种易于实施、见效快、持久的管理方法，来提高工作效率、产品质量、企业形象和竞争力，避免被时代的步伐淘汰。
现场管理的好坏直接反映了一个企业的基础管理水平，而5S管理作为企业管理的基础，无疑是最好的选择。
5S管理有以下七个功能
1.提升企业形象。
2.减少浪费
3、安全的基础
4.有效促进标准化。
5.增强员工的归属感。
6.提高效率。
7、质量保证的基础
5S管理有三个实施原则。
1、自己动手的原则
2.标准化和高效率的原则
3.坚持不懈的原则。
做好5S是做好现场管理的最好方法和有效手段。
