1、概念不同
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
准时生产是指在需要的时候按需求量生产和搬运所需产品的生产方式。避免了因需要的变化而造成的大量产品的积压、贬值，以及由于次品在流水线上未被发现所造成的浪费，消除大量库存，避免无效劳动和浪费，从而达到缩短生产周期、加快资金周转和降低生产成本的目的。
2、实质不同
精益生产是指即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品。益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。
即时生产是实现精益生产的一种手段， 其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势。
同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。
3、特点不同
准时生产方式，实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。
精益生产，其中的精表示精良、精确、精美，益表示利益、效益。精益生产就是及时制造、消灭故障、消除一切浪费、向零缺陷、零库存进军。
精益的5项原则
1、价值
精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。
2、价值流
价值流是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：从概念到投产的设计过程；从定货到送货的信息过程；从原材料到产品的转换过程；全生命周期的支持和服务过程。
3、流动
精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。
精益思想号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争，因为如果产品按照从原材料到成品的过程连续生产的话，我们的工作几乎总能完成得更为精确有效”。
4、拉动
“拉动”的本质含义是让企业按用户需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。 实现拉动的方法是实行JIT生产（Just-in-time）和单件流（One-Piece Flow）。JIT和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低50～90%。
5、尽善尽美
精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。James P Womack阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。
精益生产是从资源经费的生产角度来看待任何目标的，而不是为客户创造价值，又变成浪费。原则上来讲，精益意味着消除生产流程中的低效率：不必要的工作，生产不均，维护问题等。通过消除这些非增值流程，公司能更好地将资源用在增值流程中，花更多的时间在提高运营绩效上。 精益生产是由Henry Ford在生产部门实施的例子而广为人知。他将准时制生产实施到车辆生产中，着重通过尽可能消除库存，减少库存成本。现代精益生产理论源于丰田生产系统。丰田的理念在于消除三种类型的低效率：非增值工作，工人超负荷工作，生产不均。在其它行业，精益理论可以运用于分辨资源浪费，通过完善清晰的最佳体系，消除浪费。五大精益生产原则细化客户对于价值的期待和产品族的价值辨别价值流的步骤，消除不能创造价值的浪费。以紧凑的顺序，使增值步骤流线化，流向客户，或者顺着流程方向。让客户拉动下一个上游工序。重复正在改进的系统。深圳禧通华---精益生产线优化专家，禧通华助力中国制造业提升效率、降低成本，打造全球领先的精益生产线整体解决方案合作伙伴！禧通华真诚的期待您的来访。
仅供参考：精益生产的产生给企业带来了新的机遇和挑战，企业面对这样的先进生产方式，一定要把握好，精益生产已经受到了很多管理者的亲睐，有的已经开始在做了，取得的成果还是不错的，那么企业在做精益生产之前一定要对精益生产能有一个深刻的了解，这也是为了更好的做好精益生产，也是为了企业的更好发展，那么如何正确理解精益生产？下面具体说一下。
在20世纪90年代中国的工程界与企业界曾经掀起过"精益生产热",出版了不少的研究论文与书籍，但是自主的研究、开发与运用很少，大量是照抄照搬的"二手货",缺乏对丰田生产方式和精益生产的深入研究和了解，对实施精益生产的研究与准备不足。由于这个"热潮"包含了个别研究人员浓厚的想当然成分与误导，与实施者急于求成结合的"实践"造成了今天的后果：我们不得不重新学习、了解和利用JIT哲理与精益生产。美国麻省理工学院（MIT）在实施"国际汽车计划（IMVP）"形成的《改变世界的机器》一书中曾经提及："我们命名为'精益生产方式'的日本新技术（丰田生产方式）……",可是经过渲染后变成只有精益生产而不屑于丰田生产方式，误导了学习与研究的方向，主要是从其它国家学习与研究的结果转手学习、研究与运用精益生产。理论上，精益生产与丰田生产体系没有本质的区别，根本的是丰田生产体系。
现在的共识是，丰田生产体系将替代大量生产方式与单件生产方式，已成为21世纪的世界制造业的主导生产方式。例如，在MIT上述着作中作者明确指出："我们确信精益生产方式必将在工业的各个领域取代大量生产方式与残存的单件生产方式，成为20世纪的全球标准生产体系"今天产业界已经提出"精益生产/丰田生产方式是21世纪的主导生产模式"因此，我们必须正视这一世界制造的发展趋势，积极地学习与运用丰田生产方式。
近10年中国与许多其它国家一样，对丰田生产方式抱有某些偏见和误解。StuartCrainer在其着作《管理百年》中指出，过去40年（从20世纪60年代至今）西方汽车生产厂家总是落后（日本汽车厂家）一步，他们追赶的对象是日本的巨人--丰田公司。从理论角度看，精益生产没有任何创新性与革命性。事实上丰田生产体系/系统（或习惯称为精益生产）是建立在准时生产（JIT）、每个员工都对质量负责和价值流三个原则基础上。其本质是隐藏着戴明质量控制的灵魂与思想，即丰田公司采用的是戴明推行的质量管理基本原理。
准时生产主张：基于盲目需求的汽车或其它产品的生产是没有用的，生产必须与市场需求密切联系；一切浪费（损耗）是不好的，必须执行按照订单或市场需求进行生产的准时制。在丰田生产体系中每个员工都应该对质量负责，执行生产者自治，一旦发现任何质量缺陷都应该尽快纠正。这样，已经把新技术与技艺融入生产流程的分析、设计与再造和过程的连续改进，使企业的知识产权与技术优势蕴含在制造过程中。
价值（Value）是一项财富、货物或服务（APICS,2002）。与价值概念相关的核心概念是："价值不是企业能控制的东西，它存在于顾客的心里","人们会把真正的价值归结于什麽，是你不能命令或控制的"（英国《FT全球经济报导》）。因此，价值的附加是企业追求的目标，并非企业可以"命令"或控制的。2001年RichardB Chase把价值定义为质量除以价格。基于价值的管理（VBM,Value-basedmanagement）是指满足顾客创造共享财富的概念。价值驱动的企业（Value-drivenenterprise）是一种在原材料转换成最终货物或服务中附加顾客规定效用的组织。价值链（Valuechain）指的是公司能够向顾客售出货物与服务附加价值而接受顾客支付的功能/职能（APICS,2000）。
价值流（Valuestream）是创造、生产和将货物或服务提供给市场的流动/过程。对于货物，价值流是由原材料供应、制造与装配和配送网络研组成。服务的价值流是由供应商、支持技术与人、服务的生产者和配送渠道构成。通过简单的商务或服务业网络可控制价值流（APICS,2002）。因此，应该把企业看作一系列相互关联、连续、统一完整的产品与服务生产与供应过程，包括了所有相关的供应商和市场顾客群。由此可见，价值流与供应链管理（SCM）和客户关系管理（CRM）密切相关，是企业商务运作的重大革新领域。譬如在信息技术的支持下，世界500强之首的沃尔玛公司实现了零售业供应链成本的降低。其实质是建立于获取竞争优势价值流的运作管理。
因此，中国企业学习与实施精益生产的关键是：理解和掌握丰田生产体系的相关理念和上述三条基本原理。同时，去除浮躁与急于求成的心态，认真地把丰田精益生产方式的基本概念、基本原理、适用的新技术和新管理同企业的顾客与资源条件融合，并落实于整个制造流程（过程）中，以形成企业独有、难于被竞争对手学习、模仿与窃取的核心能力。一句话就是结合国情、企业实际学习、利用精益管理。
注意事项
企业在实施精益生产之前，一定要先学习精益生产，要对它有一个深刻的了解，这样也是为了以后更好的开展精益生产，没有一个好的理解和感受是很难将精益生产做好的，企业的发展需要这样先进的方式来支持，企业也要正确理解和实施。
精极科技为您解答：精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，30细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产线是衍生自丰田生产方式的管理哲学。精益最著名的是把重点放在减少源自丰田的七种浪费，借此提升整体顾客价值。精极就是国内一家知名的精益生产线定制厂家，提供上门考查后出方案;按需订做,交期短。
以上就是关于精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别是啥全部的内容，包括:精益生产(lean)和准时生产(JIT)的区别是啥、精益生产的五大原则是什么、对精益生产的理解等相关内容解答，如果想了解更多相关内容，可以关注我们，你们的支持是我们更新的动力！
