参数其参数可以计算：分度圆直径=模数×齿数=62。
当齿轮的直径无限大时，齿轮变成齿条。此时，顶圆、分度圆、齿根圆和齿廓均为直线。在绘制齿轮与齿条的啮合图时，齿轮的节圆与齿条的节线在用圆表示的齿轮外形图上相切。在剖视图中，啮合区的一个齿顶线绘制为粗实线，另一个齿的咬合部分绘制为虚线或省略。
扩展资料：
齿轮齿条的工作原理是将齿轮的旋转运动转化为齿条的往复直线运动，或者是将齿条的往复直线运动转化为齿轮的旋转运动。
齿条机构由齿轮和齿条组成，机架分为直机架和螺旋机架。齿条的齿廓是直线而不是渐开线（齿面平面），相当于无限长圆柱齿轮的分度圆半径。
齿轮齿条传动的应用范围：
1、适用于快速、精准的定位机构。
2、适用于重载、高精度、高刚度、高速、长行程数控机床、加工中心、切削机械、焊接机械等。
3、适用于工厂自动化快速插秧机、工业机器人手臂抓取机构等。
参考资料来源：
百度百科-齿轮齿条传动
（1）啮合线位置不因齿轮和齿条间的相对位置变化而变化，永远是切于基圆又垂直于齿条直线齿廓的一条固定直线。
（2）r = r′ α′= α = 齿条齿形角。
一对齿轮啮合传动，齿廓在任意一点接触，传动比等于两轮连心线被接触点的公法线所分两线段的反比，这一规律称为齿廓啮合基本定律。若所有齿廓接触点的公法线交连心线于固定点，则为定传动比齿廓啮合基本定律。作用是用传动比是否恒定对齿廓曲线提出要求。
扩展资料
（1）优点：能适应很宽范围的速度和功率传动。其圆周速度可从很低到高达300m/s；传动效率较高、工作寿命长、传动平稳、可靠性高；能保证瞬时传动比恒定；能实现各种位置要求的两轴传动。
（2）缺点：两轮必须接触，因此不宜用于轴间距离较大的传动；对制造和安装的精度要求较高，否则会产生较大的噪音。
参考资料来源：百度百科-啮合
参考资料来源：百度百科-齿条
必须一样的：模数，齿形
可以不但最好一样的：齿宽
可以不一样的：齿数、精度、材质
常规标准：
欧标7级精度精铣齿条
15M2M25M3M4M5M6M8M10M
7级精度精铣斜齿模2调质齿条20～26度，齿面光洁度32
7级精度精铣斜齿条模15调质齿条20～26度，齿面光洁度32
7级精度高频淬火，硬度45～50度，淬火过后因有烧痕影响美观。齿条都将发黑处理
欧标6级精度研磨齿条
2M3M4M5M6M8M10M
研磨齿条，斜齿模3，齿面光度16，硬度45～50度，材质C45
CP系列
CP5CP8CP10CP12CP16CP20CP25
齿轮与齿条啮合须具备的条件是：模数相等、齿形角（压力角）相等。如果齿轮是标准齿轮的话，距离就是齿轮分度圆的半径。即齿条（标准齿条）的分度线与齿轮的分度圆相切。如果是变位齿轮的话，在设计齿条时，总可以找出、计算出齿轮的节圆和齿条的节线，齿轮的节圆与齿条的节线相切，距离就是节圆半径。
齿轮传动的模数选择有两个方法。一个是类比法，按照同一类传动，选择同样的模数。另一个方法是设计计算法，按照模数的公式进行计算，计算公式如下图。
模数计算公式
一般硬齿面才按照这个公式计算模数。计算结果，再参照模数国家标准进行确定，按照下图进行就近选择。
国家模数标准
在设计计算时许多参数需要确定，计算步骤，可以参看《机械设计基础》教材有关章节，上面有设计计算例题，按照给出的步骤进行即可。
按照齿轮进行模数设计，齿条模数与齿轮相同，这是正确啮合条件决定的。
如果一对齿轮副(包括内外啮合副，齿轮和齿条副)的两轮中心相对位置被约束，提供一个高副。如果中心相对位置未被约束，则提供两个高副。齿条与齿轮的中心位置有可能被约束，应该具题情况具体分析吧。
对于高速重载的齿轮传动中，因齿面间的摩擦力较大，相对速度大，致使啮合区温度过高，一旦润滑条件不良，齿面间的油膜便会消失，使得两轮齿的金属表面直接接触，从而发生相互粘结。当两齿面继续相对运动时，较硬的齿面将较软的齿面上的部分材料沿滑动方向撕下而形成沟纹。
扩展资料：
由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。
与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。
齿轮啮合传动的效率与齿轮的类型、加工精度、齿轮及齿轮副定位装置、传动形式以及润滑情况都有关，一般情况下圆柱直齿轮传动的效率为09～099，常用8级圆柱直齿轮传动为097；圆锥齿轮传动的效率为088～098，常用8级圆锥齿轮传动为094～097。
参考资料来源：百度百科--齿条
参考资料来源：百度百科--齿轮
参考资料来源：百度百科--啮合
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