牌号 2Cr12MoV
中国ISC S46020
对应标准 GB /T 20410-2006
涡轮机高温螺栓用钢
Steels For Turbine Bolts At High Temperature
归类 马氏体不锈钢
说明 此材料工作温度不超过540°C。（在实际使用过程中要考虑工作应力）
本标准适用于汽轮机、燃气轮机高温螺栓用热轧、锻制钢材
2Cr12MoV马氏体耐热不锈钢
执行标准：GB/T 1221-1992
用途：用于汽轮机叶片、盘、叶轮轴、螺栓等领域。
化学成份：
碳 C ：015～020
硅 Si：≤050
锰 Mn：050～100
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0035
铬 Cr：1000～1300
镍 Ni：允许含有≤060
钒 V ：010～040
铌 Nb：020～060
钼 Mo：030～090
氮 N ：005～010
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥835
条件屈服强度 σ02 (MPa)：淬火回火,≥685
伸长率 δ5 (％)：淬火回火,≥15
断面收缩率 ψ (％)：淬火回火,≥30
硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≤321HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：1)退火,850～950℃缓冷或约750℃快冷;2)淬火,1100～1170℃油冷; 3回火,600℃以上空冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态：一般以热处理规范状态交货。
Cr12MoV熔点是在1000~1150℃范围内。
Cr12MoV钢是碳钼莱体钢其碳含Crl2钢低很多,且加了钼、钒元素,使钢的热加工性能、冲击韧度和碳化物分布都得到了明显改善。该钢具有较好的耐磨性、淬透性、淬硬性、强韧性、热稳定性、抗压强度,以及微变形、综台性能优良和广泛的适应性。受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。
在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。 虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制向呈带状、网状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。
化学成份
碳 C ：145～170
Cr12Mov大直径圆钢
硅 Si：≤040
锰 Mn：≤040
硫 S ：≤0030
磷 P ：≤0030
铬 Cr：1100～1250
镍 Ni：允许残余含量≤025
铜 Cu：允许残余含量≤030
钒 V ：015～030
钼 Mo：040～060
Cr4W2MoV钢是一新型中合金钢冷作模具钢，性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV钢有较大的提高。Cr4W2MoV钢是一新型中合金钢冷作模具钢，性能比较稳定，其模具的使用寿命较Cr12、Cr12MoV钢有较大的提高。Cr4W2MoV钢的主要特点是共晶碳化物颗粒细小，分布均匀，具有较高的淬透性和淬硬性，并具有较好的耐磨性和尺寸稳定性。该钢热加工温度范围窄，变形抗力较大。经实际使用证明Cr4W2MoV钢是性能良好的冷作模具钢，可用来制造各种冲模、冷镦模、落料模、冷挤压凹模及挫丝板等工模具。
该钢是针对Cr12系钢的缺点而研制的一种代用钢, 具有良好的耐磨性和二次硬化能力。该钢的共晶碳化物颗粒细小, 分布均匀, 具有较高的淬透性和淬硬性, 以及较好的耐磨性和尺寸稳定性。但钢的热加工温度范围较窄, 变形抗力较大。为获得≤255HBW 的硬度,该钢的等温持续时间不能小于6~8h。淬硬深度:φ150mm×150mm,可内外淬火,硬度达60HRC,空淬深度: 40~50mm。该钢性能比较稳定, 其模具的使用寿命较 Cr12、Cr12MoV 钢有较大的提高。
该钢的锻造温度范围窄小,易于过热、过烧、锻裂。可按Cr12系钢的方法进行锻造。φ98mm 的淬火试样, 在980℃空冷淬⽕以后, 其心部硬度达到58~60HRC, 表面硬度达到 63 -67HRC。在温度为 1020°C 时淬火、400°C 回火时韧性最好;在500~520°C回火1~3 次以后，有较好的二次硬化性, 韧性下降, 抗弯强度呈现峰值, 抗压屈服强度比 Cr12MoV钢高10%左右。该钢的淬火变形趋势和 Cr12 系钢相似, 有较好的伸缩性。
供货状态
供货品种为热轧材、锻材。硬度≤269HBW
Cr4W2MoV化学成分：
C：112~ 125
Si：040~ 070
Mn：≤040
Cr：350~400
W：190~200
Mo：080~120
V：080~110
P：≤0030
S：≤0030
热处理工艺
该钢退火软化较困难，一般采用等温球化退火。
退火工艺：
加热温度为850~870度，保温4~6H，等温温度为760度，保温6~8H，炉冷到600度以下出炉空冷，硬度为229HBW。
典型应用举例
1) 主要用于硅钢片冲裁模具。
2) 该钢可用于制作材料厚度>3mm 的冲裁模具复杂形状的凸模、凹模、镶块,制作凸模时建议硬度 58 ~62HRC, 制作凹模时推荐硬度 60 ~ 64HRC。
3) 用于制作冲裁模具中要求高耐磨、复杂形状的凸模、凹模和镶块, 制作凸模时建议硬度 60 ~ 64HRC, 制作凹模时建议硬度 60 ~64HRC。
4) 用于铝件、铜件、钢件冷挤压模的凹摸, 建议凹模硬度62~64HRC。
5) 用于制作各种冲模、冷镦模、落料模、拉深模、冷挤压凹摸和搓丝板等。
6) 是成批或大生产批量冷冲模的基本钢种。
7) 对该钢制冷镦凹模采用形变正火处理+等温球化退火+高温淬、高温回火+硫、碳、氮三元共渗的复合强韧化处理新工艺, 可在提高模具基体强韧性的基础上, 提
高模具型腔表面层的硬度和耐磨性, 有效地提高模具的使用寿命。
8) Cr4W2MoV 钢制凸模采用 1020°C加热, 260°c ×1h 等温淬火, 220°C ×1h×2 次回火, 硬度为 58 -59HRC。模具平均使用寿命 898件。
9) 钢板弹簧冲孔凸模原使用 Cr12MoV 铟, 模具使用寿命为 265 件, 而改用Cr4W2MoV 钢, 凸模使用寿命为 491 件, 如对Cr4W2MoV钢制凸模进行 920℃×4h 盐浴渗钒, 使用寿命可达 845 件。
淬火加热温度为960~980度，油冷或空冷，硬度62HRC；回火温度为280~300度，回火3次，每次1H。回火硬度60~62HRC。
采用高温淬火、高温回火（1030度淬火，520度回火三次）的模具钢具有高耐磨性和热硬性。采用较低温度淬火、较低温度回火（900~980度淬火，200~290度回火）的模具具有良好的强韧性。
SKD11属于日标高碳高铬型冷复作模具钢，执行标准：JIS G4404-2006
SKD11具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变，适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能，适用于冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具，热固树脂成型模，高级量规等深拉成型、冷挤压模具。
SKD11化学成分如下图：
Cr12MoV属于国标冷作模具钢，执行标准：GB/T 1299-2014
Cr12MoV钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。
Cr12MoV化学成分如下图：
应该只有Cr12Mo1V1，没有Cr12MoV1这个牌号，执行标准：GB/T 12969-2017
Cr12Mo1V1是国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。
1Cr12MoV属铬钼钒马氏体耐热钢，有较高的热强度，良好的减振性及组织稳定性。
一、1Cr12MoV对应牌号：1、国标GB-T标准：数字牌号：S46110、新牌号：158Cr12MoV、旧牌号：1Cr12MoV,2、美标：ASTMA标准：-，SAE标准：-，UNS标准：-，3、日标JIS标准：-，4、德标DIN标准：-,5、欧标EN标准：-。
二、1Cr12MoV化学成分：⑴碳C：145~170，⑵硅Si：≤010，⑶锰Mn：≤035，⑷磷P：≤0030，⑸硫S：≤0025，⑹铬Cr：1100～1250 ，⑺镍Ni：—，⑻钼Mo：040~060 ，⑼氮N：-，⑽铜Cu：—，⑾其它元素：V:015~030。
三、1Cr12MoV物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:77,②熔点/℃: —,③比热容(0~100℃)/kg/(kgk): -,④热导率/w/(mk)
100℃-:-,⑸热导率/w/(mk)
500℃-:
-,⑥线胀系数
/(10-6/k)
0~100℃:109,⑦线胀系数/(10-6/k)
0~612℃:
122,⑧电阻率（20℃）
/（Ωmm2/m):-,⑨纵弹性模量（20℃）/GPa:-，⑩磁性:-。
四、1Cr12MoV力学性能:⑴交货状态：棒材固溶处理，板材固溶酸洗，⑵抗拉强度（RM/MPa）：-，⑶延伸强度（Rp02/MPa）：-，⑷伸长率A/%：-，⑸断面收缩率（Z/%）：-。
五、1Cr12MoV热处理：，①硬度HBW≤：-，硬度HRB≤：-，②加热温度：-，③加热方式：-④其它：
1Cr12MoV应用领域：用于制作透平叶片及导向叶片。
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