内力和应力概念的区别在于：
1、定义不同，内力是指构件在受到外力作用而变形时，其内部各部分之间将产生相互作用力，这种由外力的作用而引起的物体内部的相互作用力，称为内力。应力则是指单位面积上的内力。应力是矢量，同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。
2、单位不同，内力的单位是N（牛顿），应力的单位则是MPa。
扩展资料：
应力可分为正应力与剪应力，同截面垂直的称为正应力或法向应力，同截面相切的称为剪应力或切应力。应力会随着外力的增加而增长，对于某一种材料，应力的增长是有限度的，超过这一限度，材料就要破坏。
对某种材料来说，应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。极限应力值要通过材料的力学试验来测定。将测定的极限应力作适当降低，规定出材料能安全工作的应力最大值，就是许用应力。材料要想安全使用，在使用时其内的应力应低于它的极限应力。
应力仪或者应变仪则是来测定物体由于内应力的仪器。一般通过采集应变片的信号，而转化为电信号进行分析和测量。
参考资料来源：百度百科—应力
参考资料来源：百度百科—内力
在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种内在应力。
塑胶产品具有高的尺寸精度的注塑件，也就是精密注塑件可以采用注射压塑技术生产。注射机的控制和调节系统必须保证连续的加工步骤即塑化、计量、注射、保压和冷却可以反复进行。
注塑件的精度能否达到和保持更多地取决於注塑件的设计以及模具的设计和加工。判断的标准是注射件的设计是否宜於加工塑料，而且模具浇口的充模性能要良好，模具的冷却系统能够均匀冷却。必须不带残余应力的注塑件可用注射压塑技术生产。
扩展资料：
注意事项：
塑料的成型工艺及使用要求对塑件的壁厚都有重要的限制。塑件的壁厚过大，不仅会因用料过多而增加成本，且也给工艺带来一定的困难，如延长成型时间（硬化时间或冷却时间）。对提高生产效率不利，容易产生汽泡，缩孔，凹陷。
塑件壁厚过小，则熔融塑料在模具型腔中的流动阻力就大，尤其是形状复杂或大型塑件，成型困难，同时因为壁厚过薄，塑件强度也差。
塑件在保证壁厚的情况下，还要使壁厚均匀，否则在成型冷却过程中会造成收缩不均，不仅造成出现气泡，凹陷和翘曲现象，同时在塑件内部存在较大的内应力。设计塑件时要求壁厚与薄壁交界处避免有锐角，过渡要缓和，厚度应沿着塑料流动的方向逐渐减小。
参考资料来源：百度百科-内应力
参考资料来源：百度百科-塑胶制品
1、振动时效去应力。（首选，但效果这个与使用单位的振动时效经验有很大的关系）
2、履带加热去应力。有点费电。
3、实在不得以，就安排人锤击焊缝。
4、有时间的话，自然时效半年。
退火:将钢加热到一定温度并保温一段时间，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。退火的目的，是为了消除组织缺陷，改善组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，改善切削加工性能。所以退火既为了消除和改善前道工序遗留的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
正火:正火是将钢加热到临界温度以上，使钢全部转变为均匀的奥氏体，然后在空气中自然冷却的热处理方法。它能消除过共析钢的网状渗碳体，对于亚共析钢正火可细化晶格，提高综合力学性能，对要求不高的零件用正火代替退火工艺是比较经济的。
回火:将已经淬火的钢重新加热到一定温度，再用一定方法冷却称为回火。其目的是消除淬火产生的内应力，降低硬度和脆性，以取得预期的力学性能。回火分高温回火、中温回火和低温回火三类。回火多与淬火、正火配合使用。
调质处理：淬火后高温回火的热处理方法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。调质可以使钢的性能，材质得到很大程度的调整，其强度、塑性和韧性都较好，具有良好的综合机械性能。
时效处理：为了消除精密量具或模具、零件在长期使用中尺寸、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，保持5-20小时，这种为稳定精密制件质量的处理，称为时效。对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以消除残余应力，稳定钢材组织和尺寸，尤为重要。
不知道你是讲的哪方面，如果是工业产品的话，内应力会导致产品容易爆裂，你给你信息太少，只能猜着回答
内应力可以理解为物体内部能量，这种能量会随时向外释放，而通常又受材料本身的承受强度约束，从而达到平衡状态，这种平衡状态一旦遭受破坏，便会对材料产生影响。如内应力分布不均，或内应力过大，表现在材料某部位容易爆裂，开缝或发白。
检查材料内应力的方法，可把材料置于对应环境中，观察材料变化的程度而判断内应力大小，专业设备可检测出内应力准确值。
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