人的不安全行为与物的不安全状态安全与不安全是相对的概念。如果把安全描述为平静、正常、没有事故，那么，发生了事故一定是不安全的。因此，事故与安全生产也就是相对的事件了。这里所说的事故指发生在生产过程中，违背人们意愿且又失去控制的事件。具体到生产活动中，’事故总是要构成人体伤害或造成财产损失的。虽然，人们并不希望发生任何事故，但是，事故却总是在人们对危险因素控制不力，危险趋势不可遏制后而突然发生。 从事施工生产活动，随时随地都会遇到、接触、克服多方面的危险因素。一旦对危险因素失控，必将导致事故。在出现雷电、起重机超负荷时，如对它们失去控制，雷击、起重机倾翻事故可能随之发生。 探求事故成因，人、物和环境因素的作用，是事故的根本原因。从对人和管理两方面去探讨事故，人的不安全行为和物的不安全状态，都是酿成事故的直接原因。 一、人的不安全行为与人失误 不安全行为是人表现出来的，与人的心理特征相违背的，非正常行为。人在生产活动中，曾引起或可能引起事故的行为，必然是不安全行为。 人出现一次不安全行为，不一定就娄发生事故，造成伤害。然而不安全行为，一定会导致事故。既使物的因素作用是事故的主要原因，也不能排除隐藏在不安全状态背后的，人的行为失误的转换作用。 事故致因中，人的因素指个体人的行为与事故的因果关系。个体人的行为就是个体人遵循自身的生理原理而表现的行动。任何人都会由于自身与环境因素影响，对同一事故的反应、表现与行为出现差异。 不同的个体人在一定动机驱动下，为了某些单纯目的，表现的处理行为很不一致。然而，不同的个体人都遵循同一程序，即行为起因 (动机) ,激励 (因素影响,目的目标)。人的自身因素是人的行为根据、内因。 环境因素是人的行为外因，是影响人的行为的条件，甚至产生重大影响。 (一)人的信息处理过程 人在自身因素基础上，处理环境因素的刺激程度，是决定人的行为性质的关键。人对环境因素或外界信息刺激的处理过程，称为人的信息处理过程。可简单编成输入(知觉、选择、记忆处理 (识别比较、判断、决策, 输出 (行为指导)程序。 信息输入大脑，经处理后形成决策。通过神经向相应的器官传达决策指令，转化为行为。行为形成后，器官又通过神经把行为反馈给大脑，以对行为的正确程度进行监测。 人能够正确的执行决策所确定的行为，对创造良好的人机控制条件是非常重要的。 (二)人失误 已造成事故的行为，必定是不安全行为。 人失误指人的行为结果，偏离了规定的目标或超出可接受的界限，并产生了不良影响的行为。在生产作业中，往往人失误是不可避免的副产物。 1人失误具有与人能力的可比性 工作环境可诱发人失误，以及反映高岗位人员职责缺陷等特性。由于人失误是不可避免的，因此，在生产中凭直觉、靠侥幸，是不能长期成功的维持安全生产的。当编制操作程序和操作方法时，侧重地考虑了生产和产品条件，忽视人的能力与水平，有促使发生人失误的可能。 2人失误的类型 在各种性质、类型的生产活动中，从事生产活动的各类操作人员，都可能发生人失误。而操作者的不安全行为，则能导致人失误而发生事故。可以认为事故也是人失误直接导致的结果。发生于管理者的人失误，表现为决策或管理失误，这种人失误具有更大的危险性。人失误在不同条件下，不同的起因所引发的人失误、不属于同一类型。 (1)随机失误。由人的行为、动作的随机性质引起的人失误，属于随机失误。与人的心理、生理原因有关。随机失误往往是不可预测，也不重复出现的。操作时用力的大小，时间差，遗忘等现象，属于随机失误范围的不同表现。 (2)系统失误。由系统设计不足或人的不正常状态引发的人失误属于系统失误。系统失误与工作条件有关，类似的条件可能引发失误再出现或重复发生。在人形成习惯后，不能适应操作程序变化或偶然情况时，系统失误会明显出现。改善工作条件，加强职业训练可以克服系统失误。 3人失误的表现 一般是出现失误结果以后，是很难预测的。比如遗漏或遗忘现象，把事弄颠倒，没按要求或规定的时间操作，无意识动作，调整错误，进行规定外的动作等。 4人的信息处理过程失误 可以认为，人失误现象是人对外界信息刺激反应的失误，与人自身的信息处理过程与质量有关，与人的心理紧张度有关。 人在进行信息处理时，必然要出现失误，是客观的倾向。信息处理失误的表现较复杂，一般表现为简单化，依赖性，选择性，经验主义，简单推断，粗枝大叶等。信息处理失误倾向，都可能导致人失误。在工艺、操作、设备等进行设计时，采取一些预防失误倾向的措施，对克服失误倾向是极为有利的。 5心理紧张与人失误的关联 人大脑意识水平降低，直接引起信息处理能力的降低，影响人对事物注意力的集中，降低警觉程度。意识水平的降低
一、人的不安全行为主要表现为：
①以不安全的方式、速度操作，如车辆超速行驶等。
②使用不安全的工具操作，如在易燃易爆场所使用铁器敲击。
③在不安全的位置操作，如在起重机臂下或无防护在高处作业等。
④在不安全的状态下操作，如在机械转动时清扫、修理、检查等。
⑤进行不安全的配置、混合或接触，如将两种可能发生爆炸反应的化学品混存等。
⑥不使用或不正确使用个人防护用品，如穿工作服没做到“三紧”、操作钻床时带手套等。
⑦擅自拆除安全装置或设施。
⑧误操作，如开错开关或阀门等。
二、物的不安全状态又可分为机具、材料和环境两个方面。其主要表现如下。
(1)机具、材料方面：
①机具本身存在缺陷，如强度不够、车辆刹车不灵、“带病”运转等。
②机械设备无必要的防护装置、设施，或者虽然有但不符合安全要求。
③工件、材料、物品放置不当及物流方面的缺陷，如车间内外原材料运输线路混乱等。
④作业方法导致的物的不安全状态，如垂直、交叉作业等。
⑤无必要的防护器具及个人防护用品，或者虽然有但不符合合要求。
⑥使用、生产具有燃爆性、毒性、放射性及腐蚀性的材料、物料，且无防护。
(2)环境方面：
①室外不良气候，如高温、低温、风、雨、雪等造成的不安全状态。
②作业场所存在的各种职业危害因素及时间、空间方面的不安全状态，如照明不良、温、湿度不当、作业空间狭窄杂乱等。
扩展资料
不安全行为是人表现出来的,与人的心理特征相违背的,非正常行为。职工在职业活动过程中，违反劳动纪律、操作程序和方法等具有危险性的做法，也是“三违”的部分内容。
不安全状态，指的是在某个事件里或地方里自身忽然会感到不安，感觉似乎有危险逼近，从而进入的状态。
心理表现：不安全状态其实是一种心理表现，大多数人比较倾向于第六感觉——直觉，从而就有了这种状态。
《生产过程危险和有害因素分类和代码》中讲得非常清楚。
大的就是人、物、环、管四大类
在物的危害因素中主要是物理、化学、生物三类。
你下一个这个标准就可以把这方面的知识补一下。内容比较多我就不给一一罗列。
关于怎么管控（严格意义属于应该叫风险控制措施），按照你们企业的具体情况来进行控制。
其他人不熟悉具体情况是没办法提控制措施的（很多的控制措施是要根据企业本身的安全生产条件来制定）
(1)防护、警示装置缺乏或有缺陷：①无防护。例如无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏；电气设备未接地，绝缘不良等。②防护不当。例如防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，坑道掘进、遂道开凿支撑不当，防爆装置不当，采伐、集材作业安全距离不够，放炮作业隐蔽场所有缺陷，电气装置带电部分裸露。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷，设计不当，结构不符合安全要求，通道门遮挡视线，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件有锋利毛刺、毛边，设施上有锋利棱角。
(3)强度不够：机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求。
(4)设备在非正常状态下运行：带"病"运转，超负荷运转。
(5)维修、调正不良：设备失修，地基不平，保养不当，设备失灵，未能调到正确标准。
(6)个人防护用品用具缺少或存在缺陷。
(7)生产场所环境不良：照度不足、光线不够，或因作业场所烟雾弥漫而视线不清，或光线过强以致刺目；通风不良；作业场所狭窄，不符合安全距离要求，场地杂乱，物品堆放不整齐；安全门、安全通道堵塞或不合要求；地面不平或易滑。
(8)交通线路的配置不安全，工序设计或配置不合理。
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