在一定条件下,1洛氏硬度≈1/10布氏硬度。
硬度换算公式：
1肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12
2肖式硬度(HS)=洛式硬度(HRC)+15
3勃式硬度(BHN)= 维式硬度(HV)
4洛式硬度(HRC)= 勃式硬度(BHN)/10-3
硬度测定范围:
1HS<100；
2HB<500；
3HRC<70；
3HV<1300。
硬度换算表：
HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准。
洛氏硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值的指标，以0002毫米作为一个硬度单位。在洛氏硬度试验中采用不同的压头和不同的试验力，会产生不同的组合，对应于洛氏硬度不同的标尺。常用的有3个标尺，其应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。
洛氏硬度（HR）测试当被测样品过小或者布氏硬度（HB）大于450时，就改用洛氏硬度计量。试验方法是用一个顶角为120度的金刚石圆锥体或直径为15875mm/3175mm/ 635mm/127mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕深度求出材料的硬度。最常用的三种标尺为A、B、C，即HRA、HRB、HRC，要根据实验材料硬度的不同，选用不同硬度范围的标尺来表示：
HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径15875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。
洛氏硬度计算公式：hr=（k-h）/c
上述公式中，k为常数，金刚石压头时k=02mm，淬火钢球压头时k=026mm；h为主载菏解除后试件的压痕深度；c也为常数，一般情况下c=0002mm。
hrc表示试验载荷14711n（150kg-f）使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。
比如hrc60，即代表在试验载荷为14711n、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为008mm。
钻石的洛氏硬度是10。钻石的洛氏硬度为10，它是自然界中已知硬度最大的物质。而钻石指的是经过琢磨的金刚石，是在地球深部高压、高温条件下逐渐形成的一种由碳元素组成的单质晶体。钻石的成分和常见的媒、铅笔芯、糖的成分基本相同，碳元素在较高的温度、压力下，会逐渐结晶形成石墨，同时在高温、极高气压以及还原环境下，就会结晶形成珍贵的钻石。
布氏硬度：适用于硬度较低的金属材料，如退火、正火、调质钢、铸铁及有色金属的硬度;
洛氏硬度：工业生产中最常用，适用于硬度较高的金属材料，如淬火钢及调质钢 ；
维氏硬度：由于试验时加载的压力小，压入深度浅，对工件损伤小。特别适用于测量零件的表面
淬硬层及经过表面化学处理的硬度，精度比布氏、洛氏硬度精确。但是维氏硬度的试验操作较麻烦，一般在生产上很少使用，多用于实验室及科研方面。
一般情况下，硬度低的习惯于用布氏硬度，比如进行退火、正火、轧制后空冷、淬火+高温回火等钢材。硬度高的习惯于用洛氏硬度，比如淬火、淬火+低温回火后的情况，维氏硬度习惯于测量表面硬化层的硬度，比如渗碳、渗氮、碳氮共渗、电镀层等的硬度。
金刚石洛氏硬度100。金刚石在固态物质中是最硬的，而洛氏硬度最高值设为100，金刚石的洛氏硬度是100。在自然界中的自然形成的矿物质中，按硬度划分为10个等级，其中滑石最软硬度定为1，而金刚石最硬定为10。洛氏硬度的100就对应矿物硬度的10。
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