焦炭对高炉冶炼过程有什么影响

焦炭的冷强度是指M40，热强度是指焦炭反应性和反应后强度，热强度和冷强度，都是保证焦炭在高炉内具有足够强的骨架作用的标准，无论热强度还是冷强度，都是强度越高，骨架作用越好即透气性越好。两者不同的，冷强度主要保证高炉上部低温区的骨架作用，而热强度是高炉下部，高温区的热强度。

焦炭的有害元素主要是钾，钠，锌，铅等，主要是对高炉炉衬有腐蚀作用，另外这些元素进入高炉内后不易排出，将在高炉内富集循环，越来越多，最终高炉顺行受到影响。

焦炭质量的叠加影响，不知道你是不是说焦炭综合质量，就是说化学组成了，粒度了，强度了，等质量的影响，应该说高炉对焦炭的要求首先是化学组成，特别是灰分要求越低越好，强度越高越好，粒度越大越均匀越好，特别是越大的高炉，对焦炭的要求也越高。

金刚石（C）是自然界中最硬的物质，石墨（C）是最软的矿物之一，活性炭、木炭具有强烈的吸附性，焦炭用于冶铁，炭黑加到橡胶里能够增加轮胎的耐磨性。

金刚石和石墨的物理性质有很大差异的原因是：碳原子排列的不同。

CO和CO2的化学性质有很大差异的原因是：分子的构成不同。

生铁和钢主要成分都是铁，但性质不同的原因是：含碳量不同。

焦炭在空气中的燃烧反应是放热反应

放热反应和吸热反应的区别在于反应的过程

使焦炭燃烧需要让焦炭达到一定的温度（它的燃烧点），在满足这种条件下，焦炭才能和氧气发生燃烧反应，在反应的过程中放热。

焦炭是银灰色至银黑色坚硬多孔固体，含碳96%以上，热值约29×103kJ/kg。用于生铁和有色金属冶炼、铸造，以及制造电石、气化造气等。煤经高温干馏而得。

焦炭，炼焦煤料在高温作用下，经过热解、缩聚、固化、收缩等一系列复杂的物理化学过程而形成的固体燃料。焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础，是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。

焦炭分为冶金焦跟气化焦，通过以下方法来区分：

一、指代不同

1、冶金焦：是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。

2、气化焦：指专用于生产煤气的焦炭。

二、用途不同

1、冶金焦：主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。

2、气化焦：主要用于固态排渣的固定床煤气发生炉内，作为气化原料，生产以CO和H2为可燃成分的煤气。

三、特点不同

1、冶金焦：在高炉炼铁、铸造化铁和固定床气化过程中，都要与二氧化碳、氧和水蒸气发生化学反应。由于焦与氧和水蒸气的反应有与二氧化碳的反应类似的规律，因此大多数国家都用焦炭与二氧化碳间的反应特性评定焦炭反应性。

2、气化焦：产生CO和H2的过程均是吸热反应，需要的热量由焦炭的氧化、燃烧提供，因此气化焦也是气化过程的热源。气化焦要求灰分低、灰熔点高、块度适当和均匀。

参考资料来源：百度百科-冶金焦

参考资料来源：百度百科-气化焦

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