什么是背吃刀量,进给量,切削速度

切削速度是刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度。 进给量是刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。 背吃刀量一般指工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离

不是一个意思。

切削厚度（用 ac 表示）属于切削层参数，指过切削刃选定点垂直于过渡表面度量的切削层尺寸为切削层公称厚度。（简称切削厚度，单位：mm）。

背吃刀量（切削深度，用 ap 表示）属于切削用量参数，指垂直于进给速度方向的切削层最大尺寸，待加工表面与已加工表面之间的垂直距离，单位mm。

背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般02至05mm。

扩展资料：

背吃刀量对轴承零件变形的影响：

1、硬车加工会产生一定的切削应力，但切削应力不大，对于此型号的轴承，其外圈的变形量在微米级，车削应力可忽略不计，用硬车代替粗磨可提高加工效率。

2、切削三要素中切削速度和进给速度一定时，不同的背吃刀量下硬车时产生的切削应力存在差异，对于试验轴承外圈，背吃刀量为01mm 时切削应力最大，导致零件的变形量最大。因此，选取合适的切削参数会降低硬车时的切削应力。

3、硬车产生的应力变形在微米级，试验中背吃刀量最大已达到05 mm，其产生的应力变形与背吃刀量为005 mm 的变形量相比，均在微米级，差别不大，说明应力变形与加工方式有很大关系。

参考资料来源：百度百科-切削层参数

参考资料来源：百度百科-切削用量

参考资料来源：百度百科-背吃刀量

背吃刀量（ap）背吃刀量ap为工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离,单位为mm

外圆柱表面车削的背吃刀量为：

 ap=（dw-dm)/2(mm)

钻孔加工的背吃刀量为：

 ap=dm/2(mm) 

式中dm——已加工表面直径(mm);

 dw——待加工表面直径(mm)

定义：在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量侧吃刀量ae——在平行于工作平面并垂直于切削刃基点的进给运动方向上测量的吃刀量。（working engagement）侧吃刀量 - 与切削速度的关系铣削的切削速度与刀具耐用度T、每齿进给量fz 、背吃刀量ap 、侧吃刀量ac 以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比。其原因是fz 、 ap 、 ac 、Z增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此,刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径,则可以改善散热条件，相应提高切削速度。

加工中心1605刀片吃刀量是2-3毫米。

因为加工中心铣钢件吃刀量一般是2-3毫米，背吃刀量和切削深度是一个意思一般用ap表示。所以加工中心1605刀片吃刀量是2-3毫米。

计算刀片的吃刀量是要根据刀片的型号和被加工件的材质及直径内径平面。

两个不是一个意思，背吃刀量和切削深度是一个意思一般用ap表示，指的是在包含主运动和进给运动方向的平面的垂直方向上测量，对于外圆车削而言，背吃刀量等于工件已加工表面与待加工表面的垂直距离；1：背吃刀量是指刀具切削工件的深度，（只是指单边的即在半径上算）2：切削用量，切削深度，被吃刀量都是一个东西3：切削量是指工件在加工时一次走刀工件直径的减少量。被吃刀量说的是径被切去的量，而切削量指的是直径上被切去的量。所以：切削量=2×被吃刀量被吃刀量一般用ap

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