这是洛氏硬度(Rockwellhardness),这是由洛克威尔(SPRockwell)在1921年提出来的,是使用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位,只用代号“HR”表示。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料。例如:淬火钢等
其测量方法是,在规定的外加载荷下,将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面,产生凹痕,根据载荷解除后的凹痕深度,利用洛氏硬度计算公式HR=(K-H)/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上,可以直接读取。
上述公式中,K为常数,金刚石压头时K=02MM,淬火钢球压头时K=026MM;H为主载荷解除后试件的压痕深度;C也为常数,一般情况下C=0002MM。由此可以看出,压痕越浅,HR值越大,材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度,其中HRA表示试验载荷5884N(60KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压;HRB表示试验载荷9807N(100KG-F)使用直径159MM的淬火钢球试压;HRC表示试验载荷14711N(150KG-F)使用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料,制刀界通用HRC来表示刀锋硬度,比如HRC60,即代表在试验载荷为14711N、使用顶角为120度的金刚石圆锥压头时,被试材料的压痕深度为008MM。 简而言之,硬度越高,抗磨损能力越高,但脆性也越大。硬度最高不超过60HRC。 通常一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上,60HRC以下。
一般来说,钢材制品采用布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。
维氏硬度HV51和布氏硬度HB51,都属于极低的硬度,低于正常的硬度量程下限,自然也就不属于钢材的范畴。
所以,较大的可能是,这个51-53,属于洛氏硬度。而洛氏硬度分为HRA,HRB,HRC。
其中,HRB用于硬度较低的有色金属,如铜、铝等,而且,HRB51也属于低于下限的数值。所以,也不大可能属于钢材的硬度范畴。
HRA用于高硬度的硬质合金或者陶瓷的硬度测量。
所以,如果是钢材制品的话,HRC51-53的可能性较大。而且,这个钢材的硬度应该是经过热处理的钢材。而不大可能是退火状态的钢材。
一般来说:
硬度较低的刀具,硬度HRC55-56。硬度较好的刀具,硬度HRC62以上。
比较硬的弹簧,硬度是HRC48-50。常用的热作模具,硬度是HRC54-55。木工锯条的硬度是HRC50-52。螺丝刀的尖部硬度HRC51-52。不锈钢剪刀的刀口硬度HRC54-55。手用钢锯条,硬度HRC58-59。
硬度a在不同的定义中有不同的标准,就看你用到的具体定义了。
维氏硬度(hv)
以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度hv值(kgf/mm2)。
洛氏硬度中hra、hrb、hrc等中的a、b、c为三种不同的标准,称为标尺a、标尺b、标尺c。
洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为9807n(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺a使用的是球锥菱形压头,然后加压至5884n(合60kgf);标尺b使用的是直径为1588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至9807n(合100kgf);而标尺c使用与标尺a相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471n(合150kgf)。因此标尺b适用相对较软的材料,而标尺c适用较硬的材料。
邵氏硬度是指用邵氏硬度计测出的值的读数,它的单位是“度”,其描述方法分a、d两种,分别代表不同的硬度范围,90度以下的用邵氏a硬度计测试,并得出数据;90度及以上的用邵氏d硬度计测试并得出数据。
硬度常有几种表示方法:肖氏硬度(又称:邵氏硬度)、洛氏硬度、布氏硬度(又称:勃氏硬度)、洛克氏硬度;其换算关系详见下列公式:
1、肖氏硬度(hs)
=布氏硬度(bhn)/10
+
12
2、肖氏硬度(hs)
=洛氏硬度(hrc)+
15
3、布氏硬度(bhn)=洛克氏硬度(hv)
HRC即是单位。HR表示洛氏,C表示试验力为150千克。常用的还有A标尺(试验力为60千克)B标尺(试验力为100千克),还有许多单位如楼上几位朋友所述。建议你找本最基本的资料上就可以看到全面而满意的答案。
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原发布者:lidongxu2010
常用的硬度单位有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。1布氏硬度(HB)以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面,保持一段时间,去载后,负荷与其压痕面积之比值,即为布氏硬度值(HB),单位为公斤力/mm2(N/mm2)。2洛氏硬度(HR)当HB>450或者试样过小时,不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为159、318mm的钢球,在一定载荷下压入被测材料表面,由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同,分三种不同的标度来表示:HRA:是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。HRB:是采用100kg载荷和直径158mm淬硬的钢球,求得的硬度,用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC:是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度,用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。3维氏硬度(HV)以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面,用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值,即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为9807N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至5884N(合60kgf);标尺B使用的是直径为1588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至9807N(合100kg
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