金属材料的断面收缩率和延伸率之间有什么关系

断面收缩率和延伸率的关系：

金属材料的延伸率和断面收缩率愈大，表示该材料的塑性愈好，即材料能承受较大的塑性变形而不破坏。一般把延伸率大于百分之五的金属材料称为塑性材料（如低碳钢等），而把延伸率小于百分之五的金属材料称为脆性材料（如灰口铸铁等）。塑性好的材料，它能在较大的宏观范围内产生塑性变形，并在塑性变形的同时使金属材料因塑性变形而强化，从而提高材料的强度，保证了零件的安全使用。此外，塑性好的材料可以顺利地进行某些成型工艺加工，如冲压、冷弯、冷拔、校直等。因此，选择金属材料作机械零件时，必须满足一定的塑性指标。不过，在两个指标中，延伸率广泛被作为衡量金属材料机械性能的一个重要指标。据此推测：伸长率更能真实地反映金属的塑性，应该说热处理工艺后，使金属的塑性变差了，但关系不大，还是在塑性材料范围之中。

125mm。纵向拉伸试样标准：断面收缩率产品尺寸最小是125mm，断面的伸长率产品尺寸最小是50mm。收缩率是指单位面积物质的体积减少百分比，又称为体积变化率。它衡量了一种物质在温度和压力作用下能够体积变化的大小，因此也称为热收缩率或压缩率。

抗拉强度σb (MPa)：≥980(100)

屈服强度σs (MPa)：≥835(85)

伸长率δ5 (%)：≥12

断面收缩率ψ (%)：≥55

冲击功 Akv (J)：≥78

冲击韧性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

热处理：（淬火850度；冷却剂：油；回火温度600度；冷却剂：水、油）；

钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度GBW≤269；

目前大多数教材也在回避这个问题。有的教材中说断面收缩率更能可靠地反映材料的塑性，但是又解释不了。我们还是从这两种性能的测试方法来分析一下吧。

对于高塑性材料，如低碳钢，拉伸试验产生的应力-应变曲线很明显反映出，在拉伸应力小于抗拉强度值σb时，试样基本上是均匀变形，也就是说塑性变形在整个试样轴向上基本均匀；但在拉伸的后期（在图上就是b点以后），试样出现“缩颈”，此时就是试样非均匀变形，局部直径急剧减小、长度增加，最后断裂。这时的延伸率（表示长度变化）和断面收缩率（表示断面变化）都由于存在不均匀变形，不能准确反映材料的真实均匀塑性。

对于较低塑性的材料（如高碳钢）和脆性材料（如灰铸铁），由于拉伸过程不存在明显的缩颈，所以两者都能比较准确的反应材料的真实变形情况（当然铸铁的塑性极低）。

所以，两者对于塑性真实性的反应是没有根本区别的。在工程中，延伸率测量准确度高一些，所以成为塑性的主要表达指标。

断后伸长率和收缩率误差原因：断后伸长率和断面收缩率都是表征材料塑性的，影响加工性能。按理说对断裂没有直接影响。

材料的（破断面）的抗拉强度=抗拉强度/实际断面截面积，1010已知，原始截面积S，断面收缩率越大，材料的实际抗拉强度越大，325%小于标准值的，实际抗拉强度不足，在设计负载下提前失效。

伸长率

伸长率和断面收缩率表示钢材断裂前经受塑性变形的能力。伸长率越大或断面收缩率越高，说明钢材塑性越大。钢材塑性大，不仅便于进行各种加工，而且能保证钢材在建筑上的安全使用。因为钢材的塑性变形能调整局部高峰应力，使之趋于平缓，以免引起建筑结构的局部破坏及其所导致的整个结构破坏；钢材在塑性破坏前，有很明显的变形和较长的变形持续时间，便于人们发现和补救。

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