混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
混凝土离析指的是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象，通常表现为粗集料与砂浆相互分离。而造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等，使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。
混凝土离析现象定义
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。
混凝土离析现象表现
混凝土离析现象通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
混凝土离析现象的原因
造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。
混凝土离析现象的应对措施
使用合适的水泥。水泥是混凝土中最主要的胶凝材料，水泥质量的稳定直接影响着混凝土质量的稳定。水泥质量的变化将会导致混凝土出现离析的现象，而且水泥中有多种因素影响混凝土拌合物性能。
正确使用外加剂。混凝土中使用的外加剂，大多是由减水剂同其他产品如引气剂、缓凝剂、保塑剂等复合而成的多功能产品，是泵送混凝土不可或缺的重要材料，外加剂的掺入极大地改善混凝土拌合物的性能，但外加剂使用不当将可能导致混凝土的离析。
加入适量煤粉灰。粉煤灰是混凝土重要的掺和料之一，虽然用量很少，但在混凝土中掺入适量粉煤灰能极大改善混凝土和易性、密实性及强度性能。
采用合的砂、石骨料比例。砂石料是混凝土中用量最大的材料，砂石料的质量直接影响混凝土的质量，砂石质量的波动容易造成混凝土的离析，而且其造成离析的因素是多方面的。(
一、沁水离析含义
混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积到拌合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
二、泌水原因：
1、混凝土水灰比
混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥
水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；
水泥的细度越粗、表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒(小于3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象
3、骨料
细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。
4、减水剂
现在使用的减水剂为缓凝高效萘系减水剂，这一系列减水剂存在如下特点：分子链短，减水剂减水率高，泌水率大，同时塌落度损失小；分子链长，减水剂减水率低，泌水率小，但是混凝土塌落度损失大。《水工混凝土外加剂技术规程》混凝土减水剂泌水以泌水率比来评价。
5、含气量对泌水的影响
含气量对新拌混凝土泌水有显著影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成，如果气泡能稳定存在，则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多，则有相当多量的水分被固定，可泌的水分大大减少，使泌水率显著降低。
同时，如果泌水通道中有气泡存在，气泡犹如一个塞子，可以阻断通道，使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道，也使通道有效面积显著降低，导致泌水量减少。
6、施工影响
振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣，振捣过程中，混凝土拌和物处于液化状态，此时其中的自由水在压力作用下，很容易在拌和物中形成通道泌出。另外，如果是泵送混凝土，泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏，导致泌水增大
三、离析的原因：
造成离析的原因可能是浇筑，振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细集料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过稀等。使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向。
扩展资料
一、泌水危害
混凝土的泌水一般出现在混凝土浇注后2小时左右。
1、对混凝土表面的危害
有流砂水纹缺陷的混凝土，表面强度、抗风化和抗侵蚀的能力较差。同时，水分的上浮在混凝土内留下泌水通道，即产生大量自底部向顶层发展的毛细管通道网，这些通道增加了混凝土的渗透性，盐溶液和水分以及有害物质容易进入混凝土中，使混凝土表面损坏。
泌水使混凝土表面的水灰比增大，并出现浮浆，即上浮的水中带有大量的水泥颗粒，在混凝土表面形成返浆层，硬化后强度很低，同时混凝土的耐磨性下降。这对路面等有耐磨要求的混凝土是十分有害的。
2、对混凝土内部结构及性能的危害
在混凝土粗骨料、钢筋周围形成水囊，随着水分的逐渐挥发形成空隙，从而影响混凝土的致密性、骨料的界面强度以及混凝土与钢筋间的握裹力。混凝土泌水造成塑性收缩是一个不可逆的变形。泌水引起混凝土地沉降导致混凝土产生塑性裂纹。
塑性裂纹的存在会降低水泥石的强度。由于泌水混凝土产生整体沉降，浇注深度大时靠近顶部的拌合物运动距离更长，沉降受到阻碍，如遇到钢筋等障碍时，则产生塑性沉降裂纹，从表面向下直至钢筋的上方。分层浇注的混凝土受下层混凝土表面泌水的影响，造成混凝土层间结合强度降低并易形成裂缝。
二、离析的危害
1、影响混凝土的泵送施工性能，造成粘罐、堵管、影响工期等，降低经济效益。
2、影响混凝土结构表观效果，混凝土表面出现砂纹、骨料外露、钢筋外露等现象。
3、使混凝土强度大幅度下降，严重影响混凝土结构承载能力，破坏结构的安全性能，严重的将造成返工，造成巨大的经济损失。
4、混凝土的匀质性差，致使混凝土各部位的收缩不一致，易产生混凝土收缩裂缝。特别是在施工混凝土楼板时，由于混凝土离析使表层的水泥浆层增厚，收缩急剧增大，出现严重龟裂现象。极大地降低了混凝土抗渗、抗冻等混凝土的耐久性能。
参考资料来源：百度百科-混凝土泌水
参考资料来源：百度百科-混凝土离析
问题一：混凝土离析的原因及防治措施有哪些 混凝土的离析是混凝土拌合物组成材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成内部组成和结构不均匀的现象。通常表现为粗集料与砂浆相互分离，例如密度大的颗粒沉积大拌工合物的底部，或者粗集料从拌合物中整体分离出来。
造成离析的原因是多种多样的。可能是浇筑振捣不当，集料最大粒径过大，粗集料比例过高，胶凝材料和细骨料的含量偏低，与细集料比粗集料的密度过大，或者拌合物过干或者过湿等。
如果排除施工操作不当，注重以下几个方面可以适当的减少因材料问题而引起的混凝土离析：
一、水泥
我们国家用于混凝土生产的水泥主要有6种，生厂厂家不计其数，水泥的质量控制最为重要，除应当选择有具有资质和信誉较好的生产厂家之外，还应注意在水泥进厂后，必须按要求试验项目进行检测，特别注意水泥的需水量情况，必要时重新做混凝土配合比试验。
二、外加剂
使用矿物掺合料或引气剂可降低离析倾向，但外加剂使用不当将也会造成混凝土离析。
三、掺合料
所有在混凝土生产过程中使用的掺合料的使用都必须已实验为基础。
应控制粉煤灰的用量，选用掺量较低的配合比进行生产。用硅粉、沸石粉等少量取代水泥，将能很好的控 制混凝土的离析现象，改善混凝土和易性。
四、骨料
对于由骨料原因可能导致的混凝土的离析，应严格骨料进场的检查制度，保证骨料的质量。对于因骨料中含片状石屑过大造成的离析问题，单靠调整砂率是不能解决问题的，应提高混凝土胶结材料(特别是掺合料的用量)，同时调整外加剂用量。
综上，防止混凝土的离析关键在于预防。当混凝土出现离析现象时，应认真分析检查各种原材料的质量，最好采用对比试验的方式进行检查，利用排除法找到原因。
问题二：造成混凝土离析分层的原因 搅拌时间过长，水灰比太大
问题三：混凝土离析的原因？ 主要有：用水量过大、外加剂超掺、胶凝材料太少、骨料粒径太大、砂率偏低等原因
问题四：水泥混凝土离析的根本原因是什么 混凝土离析的原因你已经说了不少，这里补充几点原因，集料级配不良，砂率，运输过程中运距耽远又无搅拌设备，砼落差大未设溜槽或串筒，砼振捣过度，总结起来其根本原因就是砼配合比不好，及人为操作不当。
问题五：砼离析是什么原因 混凝土离析的原因很多，最主要的有用水量、外加剂量过大，砂率偏小，胶凝材料偏少等。
问题六：混凝土浇筑过程中出现的离析现象原因及处理办法 和易性差、石子级配单一、砂率低、搅拌时间不够、运输时间长、浇筑过程中自由下落高度过大、模板钢筋在浇筑前浇水湿润避免混凝土浆在下落过程中被钢筋模板吸附而造成一部分石子先落地
问题七：混凝土离析是什么原因？ 水灰比太大或者外加剂与水泥不相容等都会造成泌水离析现象。。。。。
问题八：关于混凝土的离析问题！！！！！！！！！！！！ 首先是混凝土和易性不好,在搅拌机里看着行放到罐车里要运送一段路程,罐车转速较慢,不可能象搅拌机里那样均匀造成混凝土离析,最明显的就是罐车刚放料时全是水泥浆,到后边坍落度会好一些造成混凝土和易性不好的主要原因是配合比不好,还有就是水泥本身有问题,比如水泥过期就会出现这种情况第二点,罐车工搅拌罐里有存水没放干净,或罐车司机清洗罐车进料口时放进了水总之只要你找出原因这个问题就很好解决了
问题九：落差大会造成混凝土离析吗什么原因 混凝土浇筑倾落高度（落差大）超出一定限值后会造成混凝土离析。
混凝土的离析是混凝土拌合物所组成的材料之间的粘聚力不足以抵抗粗集料下沉，混凝土拌合物成分相互分离，造成混凝土组成和结构不均匀的现象。
混凝土浇筑离析现象的产生，与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有最主要的关系。
《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011规定，
当混凝土采用最大粒径不大于25mm的粗骨料，且混凝土最大倾落高度应控制在6m以内；
若混凝土粗骨料粒径大于25mm的，混凝土其倾落高度应控制在≤3m；当不能满足上述要求时，则应加设串筒、溜管、溜槽等装置，防止混凝土离析。
问题十：混凝土出现分层，离析现象，什么原因？怎么解决？ 一、混凝土浇筑时，输送管出口距离混凝土面高度不大于2米。
二、混凝土振捣不能过振。
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