在机械手册GB（国标）中，管螺纹直径常见有M2-M4三种类型。
M2螺孔公称直径有两种规格：04和025，因此有两种底孔：φ15和φ175，常用φ16。
M3螺孔公称直径有两种规格：05和035，因此有两种底孔：φ25和φ265，常用φ25。
M4螺孔公称直径有两种规格：07和05，因此有两种底孔：φ33和φ35，常用φ33。
螺孔底孔直径一般采用丝锥攻丝内螺纹前预制的孔直径。一般是指工件的内装圆孔、底部或最表面的圆孔，称为底孔。
扩展资料：
螺孔参数四要素：
1、螺孔公称直径：大直径是指假想的与外螺纹顶部和底部重合的圆柱形或圆锥形直径。外螺纹直径为d。
内螺纹的直径用d表示；与外螺纹底部和内螺纹顶部重合的假想圆柱或圆锥体的直径，外螺纹的直径用d1表示，内螺纹的直径用d1表示。如果在大直径和小直径之间有一个圆柱形（或圆锥形）表面，其轴向截面上假定的圆柱形表面的直径等于质线上凹槽的宽度，则假定的圆柱形表面的直径称为中径。
2、线数：形成螺纹的螺旋线数称为线数。常见有两种螺纹：单螺纹和多螺纹。多螺纹螺纹在垂直于轴线的截面上均匀分布。
3、螺距和导程：与轴上两点相对应的直径中线上相邻两齿之间的距离称为节距。在同一条螺旋线上，与轴线上两点相对应的直径中线上相邻两齿之间的距离称为导程。线号n、节距p和导程s之间的关系为s=np。
4、旋转方向：沿轴线方向看，顺时针旋转的螺纹为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如果安装螺纹，则螺纹的可见部分向左上升为左螺纹，可见部分向右上升为右螺纹。
参考资料：
参考资料：
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国家标准的公制螺纹螺距，标准螺纹螺距：
M16035、M204、M25045、M305、M404、M508、M610、M8125、M1015、M12175、M1420、M1620、M1825、M2025、M222、M2430、M2730、M3035、M3335、M3640。
选择螺纹的公称直径时，优先选用系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。M14×125螺纹仅用于火花塞；M35×15螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母。国家标准中还列有025~08和70~600毫米的公称直径系列，因一般应用不多故从略。
扩展资料：
在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上(或内孔表面)用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。在外圆表面形成的螺纹称外螺纹。在内孔表面形成的螺纹称内螺纹。螺纹的基础是圆轴表面的螺旋线。
通常若螺纹的断面为三角形，则叫三角螺纹;断面为梯形叫做梯形螺纹;断面为锯齿形叫做锯齿形螺纹;断面为方形叫做方牙螺纹;断面为圆弧形叫做圆弧形螺纹等等。
螺纹按其截面形状(牙型)分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹等。其中三角形螺纹主要用于联接(见螺纹联接)，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动。螺纹分布在母体外表面的叫外螺纹，在母体内表面的叫内螺纹。
国家标准的公制螺纹螺距,标准螺纹螺距：
M16035、M204、M25045、M305、M404、M508、M610、M8125、M1015、M12175、M1420、M1620、M1825、M2025、M222、M2430、M2730、M3035、M3335、M3640。
选择螺纹的公称直径时，优先选用系列，其次第二系列，第三系列尽可能不用。M14×125螺纹仅用于火花塞；M35×15螺纹仅用于滚珠抽承紧锁螺母。国家标准中还列有025~08和70~600毫米的公称直径系列，因一般应用不多故从略。
扩展资料：
螺纹牙型的五要素：
1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。
小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。
在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。
2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。
4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹
5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
参考资料来源：百度百科—公称直径
目前一般的m3螺丝标准扭力是在6~75之间，而自攻螺丝的标准扭力是在4左右。因此大家在安装自攻螺丝时，一定要控制好扭力的大小，否则扭力太大或者是扭力太小，都会对螺丝的安装造成不利的影响。
使用范围
螺纹牙套的用途：主要用于各种低强度的金属和非金属材料上(如铝、镁、铸铁等低强度轻合金材料及塑料、橡胶、密度板、电木、陶瓷、玻璃钢、木材、等低强度工程材料上，可明显提高螺纹连接强度和耐磨性；防止螺纹松动、滑牙；修复已损坏的内螺纹孔。
1、增强产品内螺纹强度。
典型应用：高压开关设备、液力机械、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械等。
2、修复已损坏的内螺纹。
当螺纹孔加工错误或已损坏的内螺纹孔修复时，使用螺纹护套作为修复手段，可在不增加重量和体积的情况下，可快速经济的修复部件，原螺纹尺寸不需通行改变。
通俗点说就是6G螺纹比6H螺纹大，根据螺距不同，约大0017mm到01mm。例如，螺距05，大002；螺距175，大0034；螺距8，大01。
内螺纹检验是用螺纹塞规，一套两件（一个通规，一个止规），螺纹合格判断规则：通规能旋入内螺纹，止规最多只允许旋入内螺纹2扣。（可查GB/T3934，普通螺纹量规 技术条件）
常用螺纹分为粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种
m6~m20的粗牙普通螺纹为:m6-1，m8-125，m10-15，m12-175，m16-2，m20-25。
细牙普通螺纹:m6、m8-05；m10-125,1,075；m12-15,125,1,05；m16-15,1；m20-2,15,1。
1mm＝003937007英寸
1、螺钉孔M6：就是按照其最大尺寸6毫米算的；
螺纹螺距是1，底孔直径就是6-1=5毫米；M，代表标准螺纹。
2、至于M1，M2，M3，M4，一直到多少，暂时对上限没有规定。
扩展资料：
螺纹牙型的五要素：
1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径。
外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示；
小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。
在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。
2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。
有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。
同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。
4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹
5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。
参考资料来源：百度百科—公制螺纹
通常美制或英制螺纹不会直接标出螺距，而是标出每英寸多少牙，例如：1/4-20，20就表示每英寸20牙，那么其螺距应为：254/20=127mm。
螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。最直观的就是在圆柱或者圆锥母体表面上制出的螺旋线形的具有特定截面的凸出部分。
螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹，三角形螺纹主要用于联接，矩形、梯形和锯齿形螺纹主要用于传动；
圆柱螺纹中﹐三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种﹐一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接以及微调装置等。
管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。
圆锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。
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