公差的符号是如何标注的

吉利可汗2023-04-27  81

你说的是制图里面标注的公差符号~具体的如下:

1) 直线度

表2-2为几种直线度公差在图样上标注的方式形位公差在图样上用框格注出,并用带箭头的指引线将框格与被测要素相连,箭头指在有公差 要求的被测要素上一般来说,箭头所指的方向就是被测要素对理想要素允许变动的方向通常形状公差的框格有两格,第一格中注上某项形状公差要求的符号,第二格注明形状公差的数值

2) 平面度

表2-3为平面度公差要求的标注方式平面度公差带只有一种,即由两个平行平面组成的区域,该区域的宽度即为要求的公差值

3) 圆度

表2-4表示圆度公差在图样上的标注方式

在圆度公差的标注中,箭头方向应垂直于轴线或指向圆心

4) 圆柱度

如表2-5所示,由于圆柱度误差包含了轴剖面和横剖面两个方面的误差,所以它在数值上要比圆度公差为大圆柱度的公差带是两同轴圆柱面间的区域,该两同轴圆柱面间的径向距离即为公差值

3,定向公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注

答:定向公差有平行度,垂直度和倾斜度其含义和标注如下:

1) 平行度

对平行度误差而言,被测要素可以是直线或平面,基准要素也可以是直线或平面,所以实际组成平行度的类型较多表2-7中表示出一些标注平行度公差要求的示例其中,基准符号是用一粗短划线和带圆圈的字母标注,字母方向始终是正位,基准是中心要素时,粗短划线的引出线必须和有关尺寸线对齐

2) 垂直度

垂直度和平行度一样,也属定向公差,所以在分析上这两种情况十分相似垂直度的被测和基准要素也有直线和平面两种表2-8是几种垂直度标注的示例

3) 倾斜度

倾斜度也是定向公差由于倾斜的角度是随具体零件而定的,所以在倾斜度的标注中,总需用将要求倾斜的角度作为理论正确角度标注出,这是它的特点表2-9举出了一些零件标注倾斜度公差的示例

4,定位公差有哪些,各自的含义是什么,如何标注

答:定位公差有同轴度,对称度,位置度,圆跳动和全跳动其含义和标注如下:

1) 同轴度

同轴度是定位公差,理论正确位置即为基准轴线由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现,故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体,公差值为该圆柱体的直径,在公差值前总加注符号"φ"表2-10为同轴度公差标注的示例

2) 对称度

对称度和同轴度相似,也是定位公差但对称度的被测要素和基准要素可以是一直线或一平面,所以形式比同轴度要多表2-11举出了对称度公差标注的示例

3) 位置度

位置度误差是被测实际要素偏离其理论位置的结果理论位置由理论正确尺寸决定,所以标注位置度公差要求时,总要标出带框的理论正确尺寸另外,有位置度要求的要素除线和面以外,还有点的位置表2-12举出了位置度公差标注的示例

4) 圆跳动

圆跳动分径向,端面和斜向三种跳动的名称是和测量相联系的测量时零件绕基准轴线回转测量用指示表的测头接触被测要素回转时指示表指针的跳动量就是圆跳动的数值指示表测头指在圆柱面上为径向圆跳动,指在端面为端面圆跳动,垂直指向圆锥素线上为斜向圆跳动表2-13举出了标注圆跳动的一些示例

5) 全跳动

全跳动公差是关联实际被测要素对其理想要素的允许变动量当理想要素是以基准轴线为轴线的圆柱面时,称为径向全跳动;当理想要素是与基准轴线垂直的平面时,称为端面(轴向)全跳动表2-13和表2-14中(a),(b),(c)的零件是相同的,但全跳动和圆跳动不同径向圆跳动只是在某一横剖面测量的跳动量,端面圆跳动只是在端面某一半径上测量的跳动量径向全跳动在用指示表和被测圆柱面接触测量时,除工件要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作轴向移动,以便在整个圆柱面上测出跳动量端面全跳动在测量时,工件除要围绕基准轴线转动外,指示表还得相对于工件作垂直回转轴线的运动,以便在整个端面上测得跳动量对同一零件,全跳动误差值总大于圆跳动误差值

几何公差一般指形位公差。形位公差一般也叫几何公差,包括形状公差和位置公差。任何零件都是由点、线、面构成的,这些点、线、面称为要素。机械加工后零件的实际要素相对于理想要素总有误差,包括形状误差和位置误差。这类误差影响机械产品的功能,设计时应规定相应的公差并按规定的标准符号标注在图样上。

形位公差包括形状公差与位置公差,而位置公差又包括定向公差和定位公差,具体包括的内容及公差表示符号如下图所示:

一、形状公差

1、直线度 符号为一短横线(-),是限制实际直线对理想直线变动量的一项指标。它是针对直线发生不直而提出的要求。

2、平面度 符号为一平行四边形,是限制实际平面对理想平面变动量的一项指标。它是针对平面发生不平而提出的要求。

3、圆度 符号为一圆(○),是限制实际圆对理想圆变动量的一项指标。它是对具有圆柱面(包括圆锥面、球面)的零件,在一正截面(与轴线垂直的面)内的圆形轮廓要求。

4、圆柱度 符号为两斜线中间夹一圆(/○/),是限制实际圆柱面对理想圆柱面变动量的一项指标。它控制了圆柱体横截面和轴截面内的各项形状误差,如圆度、素线直线度、轴线直线度等。圆柱度是圆柱体各项形状误差的综合指标。

5、线轮廓度 符号为一上凸的曲线(⌒),是限制实际曲线对理想曲线变动量的一项指标。它是对非圆曲线的形状精度要求。

6、面轮廓度 符号为上面为一半圆下面加一横,是限制实际曲面对理想曲面变动量的一项指标,它是对曲面的形状精度要求。

二、定向公差

1、平行度(∥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离0°的要求,即要求被测要素对基准等距。

2、垂直度(⊥) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离90°的要求,即要求被测要素对基准成90°。

3、倾斜度(∠) 用来控制零件上被测要素(平面或直线)相对于基准要素(平面或直线)的方向偏离某一给定角度(0°~90°)的程度,即要求被测要素对基准成一定角度(除90°外)。

三、定位公差

1、 同轴度(◎) 用来控制理论上应该同轴的被测轴线与基准轴线的不同轴程度。

2、对称度 符号是中间一横长的三条横线,一般用来控制理论上要求共面的被测要素(中心平面、中心线或轴线)与基准要素(中心平面、中心线或轴线)的不重合程度。

3、位置度 符号是带互相垂直的两直线的圆,用来控制被测实际要素相对于其理想位置的变动量,其理想位置由基准和理论正确尺寸确定。

四、跳动公差

1、圆跳动 符号为一带箭头的斜线,圆跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动、回转一周中,由位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

2、全跳动 符号为两带箭头的斜线,全跳动是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动的连续回转,同时指示器沿理想素线连续移动,由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。

扩展资料

注意问题

(1) 形位公差内容用框格表示,框格内容自左向右第一格总是形位公差项目符号,第二格为公差数值,第三格以后为基准,即使指引线从框格右端引出也是这样。

(2) 被测要素为中心要素时,箭头必须和有关的尺寸线对齐。只有当被测要素为单段的轴线或各要素的公共轴线,公共中心平面时,箭头可直接指在轴线或中心线,这样标注很简便,但一定要注意该公共轴线中没有包含非被测要素的轴段在内。(新标准中箭头指向轴线或中心线的标法已废止)

(3) 被测要素为轮廓要素时,箭头指向一般均垂直于该要素。但对圆度公差,箭头方向必须垂直于轴线。

(4) 当公差带为圆或圆柱体时,在公差数值前需加注符号"Φ",其公差值为圆或圆柱体的直径。这种情况在被测要素为轴线时才有。同轴度的公差带总是一圆柱体,所以公差值前总是加上符号"Φ";轴线对平面的垂直度,轴线的位置度一般也是采用圆柱体公差带,需在公差值前也加上符号"Φ"。

(5) 对一些附加要求,常在公差数值后加注相应的符号,如(+)符号说明被测要素只许呈腰鼓形外凸,(-)说明被测要素只许呈鞍形内凹,(>)说明误差只许按符号的小端方向逐渐减小。如形位公差要求遵守最大实体要求时,则需加符号○M。

在框格的上,下方可用文字作附加的说明。如对被测要素数量的说明,应写在公差框格的上方;属于解释性说明(包括对测量方法的要求)应写在公差框格的下方。例如:在离轴端300mm处;在a,b范围内等。

形位公差是为了满足产品功能要求而对工件要素在形状和位置方面所提出的几何精度要求。以形位公差带来限制被测实际要素的形状和位置。

CZ是公共公差带的意思,当对若干个分离要素要求给出单一公差带时,应在框格内公差值后加注公共公差带符号CZ,表示共面要求。

学习,是指通过阅读、听讲、思考、研究、实践等途径获得知识和技能的过程。学习分为狭义与广义两种:

狭义:通过阅读、听讲、研究、观察、理解、探索、实验、实践等手段获得知识或技能的过程,是一种使个体可以得到持续变化(知识和技能,方法与过程,情感与价值的改善和升华)的行为方式。例如通过学校教育获得知识的过程。

广义:是人在生活过程中,通过获得经验而产生的行为或行为潜能的相对持久为方式。

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机械公差符号及含义如下:

先说尺寸公差,尺寸公差简称公差,是指最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上偏差减下偏差之差。它是容许尺寸的变动量。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

尺寸公差根埋旦据加工需要每个尺寸需要给出不同的精度等级,这样在加工的时候就会产生一个尺寸合格范围。在每张图纸上面需要分已标尺寸公差和未标尺寸公差,已经标注的在图形中已经表示出来,未标注的如果有需要请在技术要求里面说明。

再说形位公差。这个问题不是简单几句话就能说清楚的,建议你把《机械精度设计基础埋旦》里面相关的部分好好看一下。

以下是其中部分的基础内容:

加工后的零件不仅有颤液搏尺寸误差,构成零件几何特征的点、线、面的实际形状或相互位置与理想几何体规定的形茄祥状和相互位置还不可避免地存在差异,这种形状上的差异就是形状误差,而相互位置的差异就是位置误差,统称为形位误差。

形状公差:构成零件的几何特征的点,线,面要素之间的实际形状相对与理想形状的允许变动量。给出形状公差要求的要素称为被测要素。

位置公差:零件上的点,线,面要素的实际位置相颤液搏对与茄祥理想位置的允变动量。用来确定被测要素位置的要素称为基准要素。

形位公差附加要求中加号减号含义形位公差标注“+,-”号指的是形状位置公差的方向。

对形位公差有附加要求时,则应在相应的公差数值后面加注有关的符号:如被测要素有误差,只许中间向材料外凸起,符号为(+);只许中间向材料内凹下,符号为(-)。如直线度、平面度等。

位置度公差。

位置度公差带是一以理论位置为中心对称的区域。位置度是限制被测要素的实际位置对理想位置变动量的指标。它的定位尺寸为理论正确尺寸。位置度公差在评定实际要素位置的正确性, 是依据图样上给定的理想位置。

位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。点的位置度:如公差带前加S¢,公差带是直径为公差值t的球内的区域,球公差带的中心点的位置由理论正确尺寸确定。

线的位置度:如公差带前加¢,公差带是直径为公差值t的圆柱面内的区域,公差带的轴线的位置由理论正确尺寸确定。

位置度的计算方法:一般来说我们算位置度都是XY两个值的偏差量去换算以基准A、B、C建立坐标系,看具体的位置关系选择使用直角或极坐标,一般采用直角坐标。

测出被测点到基准的X、Y尺寸,采用公式2乘以SQRT(平方根)((x2-x1)平方+(y2-y1)平方)就行,x2是实际尺寸,x1是图纸设计尺寸。

一项目:

位置公差:定向公差、定位公差、跳动公差。

形状公差:平行度,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度。

二、含义:零件上的实际几何要素的形状与理想几何要素的形状之间的误差称为形状误差,把零件上各几何要素之间实际相对位置与理想相对位置之间的误差称为位置误差。形状误差与位置误差简称形位误差。

三、标注如下表所示:

国家标准规定,在图样中形位公差一般要用框格代号标注。形位公差框格中,不仅要表达形位公差的特征项目、基准代号和其它符号,还要正确给出公差带的大小、形状等内容。

(1)形位公差框格如下图所示,形位公差框格由两格或多格组成,框格中的主要内容从左到右按以下次序填写:公差特征项目符号;公差值及有关附加符号;基准符号及有关附加符号。

框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是:第一格等于框格的高度;第二格应与标注内容的长度相适应;第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。

(2)被测要素的标注 被测要素 是指图样上给出了形位公差要求的要素,它是被检测的对象。被测要素的箭头指引线将形位公差框格与被测要素相连。

①被测要素为轮廓要素的标注 轮廓要素 是指构成零件外形能直接为人们所感觉到的点、线、面等要素。当公差仅涉及到轮廓线或表面时,将指引线箭头置于被测要素的轮廓线或轮廓线的延长线上,但必须与尺寸线明显地错开,即不得与尺寸线重合。

当指向实际表面时,箭头可置于带点的参考线上,该点指在实际表面上。

②被测要素为中心要素的标注 中心要素 是指由轮廓要素导出的一种要素,如球心、轴线、对称中心线、对称中心面等。当公差涉及轴线、中心平面时,则带箭头的指引线应与尺寸线的延长线重合。这时指引线的箭头可以代替尺寸线箭头。

当被测要素为圆锥面的轴线时,指引线箭头应与该锥面的任一直径尺寸线对齐。在不致引起误解时,也可与锥体大径(或小径)的尺寸线对齐。

当被测要素为中心孔的角度时,框格指引线应与角度尺寸线对齐。

(3)基准要素的标注 基准要素 是指用来确定被测要素方向或位置的要素。在图样上一般用基准符号标出。

①基准代号 相对于被测要素的基准用基准代号表示。基准代号由基准符号(用约为2d粗线绘制,长度约等于圆圈直径)、圆圈(用约为1/10字高的细实线绘制,直径为工程字高)、连线(与圆圈同线型)和代表基准的字母(大写)组成,如下图所示。基准符号应靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线(相距约为 1mm )。连线方向应是圆圈的径向。为不致引起误解,字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。

基准要素

②轮廓要素作为基准时的标注当所选基准为轮廓要素时,基准代号的连线不得与尺寸线对齐,应错开一定距离。

③中心要素作为基准时的标注 当中心要素作为基准时,基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。当由于地方受限,基准符号与尺寸线箭头重叠时,基准符号可以代替尺寸线箭头。

④任选基准的注法 某些零件常因结构的需要,两表面形状相似无法区别。因而它的形位公差要求就不易指定哪个面为基准,只好要求无论取哪一个表面为基准来检测另一表面时,都应满足形位公差要求,这种情况称为任选基准。

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